[实用新型]一种纤维筋材的生产线

说明书

本实用新型公开了一种纤维筋材的生产线，包括纱架、浸胶槽、挤胶模具、纵向缠绕装置、塑形装置、牵引装置和切割装置，所述纱架提供多股连续的纤维，所述浸胶槽上设置有多个导纱孔，所述浸胶槽内还设置有辊子，导纱孔用于纤维导向，辊子用于纤维集束，在所述浸胶槽上部设置所述挤胶模具，所述挤胶模具的水平一侧设置所述纵向缠绕装置，在移动的纤维束外圈上进行缠绕纤维预成型，预成型后的筋材由所述塑形装置进行塑形，所述塑形装置上设置有4个定型模具，所述塑形装置转动，通过所述定型模具挤压在筋材上转动使筋材塑形并向外延伸。

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型工艺技术领域，尤其是涉及一种纤维筋材的生产线。

背景技术

目前，传统的复合材料拉挤工艺过所使用的设备主要包括纤维供给装置、树脂浸渍槽、预成型装置、加热成型模口、拉拔装置，切割装置等。该生产线一般适用于不饱和树脂，环氧树脂等在常温下拥有低反应活性等特性的树脂体系。

在生产纤维筋时都存在二次加工的过程，即先由此生产线拉挤出所需直径的纤维筋未固化筋体，再通过人工摆放在相应模具内加热固化成型，生产过程不是一次成型，生产的筋材达不到整体成型的强度，且多次加工导致生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纤维筋材的生产线，在传统的生产线中加入塑形装置，使生产的筋材一体成型固化，保证了强度，节省了工序，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维筋材的生产线，包括纱架、浸胶槽、挤胶模具、纵向缠绕装置、塑形装置、牵引装置和切割装置，所述纱架提供多股连续的纤维，所述浸胶槽上设置有多个导纱孔，所述浸胶槽内还设置有辊子，导纱孔用于纤维导向，辊子用于纤维集束，在所述浸胶槽上部设置所述挤胶模具，所述挤胶模具的水平一侧设置所述纵向缠绕装置，在移动的纤维束外圈上进行缠绕纤维预成型，预成型后的筋材由所述塑形装置进行塑形，所述塑形装置上设置有4个定型模具，所述塑形装置转动，通过所述定型模具挤压在筋材上转动使筋材塑形并向外延伸。

上述技术方案中，优选的，所述塑形装置还包括模具安装板、模具安装孔和驱动装置，所述定型模具安装在所述模具安装孔上。在生产不同尺寸产品时，只需在模具安装板上钻孔并重新安装模具即可，不需要再制作生产模具，一方面节约了模具制作材料及工时；另一方面生产过程中所有纤维都是受力状态，使得纤维筋产品也和直筋一样有好的强度。

上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为电机和传动链，所述传动链同步安装在所述模具安装板的中心轴和所述电机上，所述电机驱动所述模具安装板转动。

上述技术方案中，优选的，所述塑形装置设置有两个，两个所述塑形装置轮替使用。这样设置，配套2套所述塑形装置可实现24小时连续化生产；当缠满一模具产品后把模具机架沿导轨挪走，把新的模具机架安放到位即可进行下一模的缠绕；从而形成不间断生产，极大提高了产品的生产效率。

本实用新型的有益效果是：①在生产工艺流程和生产线中加入塑形装置，使生产的筋材一体成型固化，保证了强度，节省了工序，提高了生产效率；②在产品生产过程中，树脂可以是常温固化配方的不饱和树脂也可以是环氧树脂。常温固化配方使得整个生产过程环境友好性得到极大提高，符合绿色环保的行业发展趋势；③常温固化配方的树脂通过自动计量装置进行各种材料的称量、混合及注入浸胶槽内，机械化操作保证了配料的准确性，树脂用多少配多少无原材料浪费等情况出现；④本实用新型在生产不同尺寸产品时，只需在模具安装模上钻孔并重新安装模具即可，不需要再制作生产模具，一方面节约了模具制作材料及工时，另一方面生产过程中所有纤维都是受力状态，使得筋材产品也和直筋一样有好的强度；⑤配套2套所述塑形装置可实现24小时连续化生产，当缠满一模具产品后把当前塑形装置沿导轨挪走，把新的塑形装置安放到位即可进行下一模的缠绕，从而形成不间断生产，极大提高了产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。