[实用新型]一种抛丸机退带丸粒吹扫收集回用装置

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机退带丸粒吹扫收集回用装置，包括带钢、吹扫装置、抛丸机箱体、丸粒收集盘装置，所述丸粒收集盘设置在吹扫装置的下方，并且通过支撑装置分别固定于两台抛丸机之间的支撑腿上，两台抛丸机之间设有夹送辊本体，所述吹扫装置安装在抛丸机箱体与夹送辊本体之间，通过丁字形支架固定，所述带钢依次贯穿抛丸机、吹扫装置与丸粒收集盘装置之间的空隙、抛丸机。本实用新型将回退带钢表面的钢砂吹扫收集回用，减少丸粒的消耗，节约成本；同时降低职工的劳动强度，提高了职工工作的安全性，职工不用人工清扫带钢表面的沙粒，节省职工清扫丸粒的连续工作时间；可广泛用于推拉式酸洗机组生产工序。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机退带丸粒吹扫收集回用装置，具体地说是一种可调整式丸粒吹扫收集装置，适用于不锈钢酸洗机组的抛丸工序。

背景技术

在推拉式不锈钢酸洗机组生产工序中，带钢是通过推拉方式运行前进的，带钢要经过抛丸机去除表面的氧化铁皮，具体原理为通过丸粒的高速运动将带钢表面的氧化铁皮破碎去除。由于推拉式的特点，带钢不通过焊接进行连续运行，而是每卷一次穿带的方式进行运行的，因此在穿带过程中带钢跑偏、卡阻的现象存在，带钢向回倒带时会将洒在带钢上的丸粒带出抛丸机，原因为没有吹扫装置，造成0.3mm颗粒直径的丸粒的浪费和成本损失，职工劳动强度增加，清扫钢丸时安全风险增加，根据国内现有产线的布置，一般推拉式酸洗线会连续配备4台抛丸机，所形成的丸粒损失较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种抛丸机退带丸粒吹扫收集回用装置，其减少丸粒的消耗，节约成本，降低职工的劳动强度，提高了职工工作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种抛丸机退带丸粒吹扫收集回用装置，包括带钢、吹扫装置、抛丸机箱体、丸粒收集盘装置，所述丸粒收集盘设置在吹扫装置的下方，并且通过支撑装置分别固定于两台抛丸机之间的支撑腿上，两台抛丸机之间设有夹送辊本体，所述吹扫装置安装在抛丸机箱体与夹送辊本体之间，通过丁字形支架固定，所述带钢依次贯穿抛丸机、吹扫装置与丸粒收集盘装置之间的空隙、抛丸机；吹扫装置包括与主气管路连接的螺旋焊管、手动截止阀、电动控制阀、喷吹管道，所述螺旋焊管的一端连接喷吹管道，另一端连接主气管路，主气管路连接气源，喷吹管道的底部均匀分布扇形喷咀，所述手动截止阀和电动控制阀依次设置在螺旋焊管的输出端，所述丁字形支架与喷吹管道通过U型管卡连接，所述丸粒收集盘的下料口与内衬钢丝的软管相连，并通过法兰与后端的抛丸机的下部螺旋机构相连。

作为改进，所述丸粒收集盘距离带钢750mm。

作为改进，所述丸粒收集盘的上部为斜口槽边缘，底部为漏斗形结构。

作为改进，所述螺旋焊管为DN32钢管。

作为改进，所述气源采用氮气。

作为改进，所述扇形喷咀与带钢1的夹角为35°。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该抛丸机退带丸粒吹扫收集回用装置可以将回退带钢表面的钢砂吹扫收集回用，减少丸粒的消耗，节约成本；同时降低职工的劳动强度，提高了职工工作的安全性，职工不用人工清扫带钢表面的沙粒，节省职工清扫丸粒的连续工作时间；可广泛用于推拉式酸洗机组生产工序。

附图说明

图1是本实用新型一种抛丸机退带丸粒吹扫收集回用装置的结构示意图。

图2是吹扫装置与丸粒收集盘的结构示意图。

如图所示：1、带钢，2、吹扫装置，3、夹送辊本体，4、抛丸机箱体，5、螺旋机构，6、软管，7、丸粒收集盘，8、支撑装置，9、螺旋焊管，10、手动截止阀，11、电动控制阀，12、喷吹管道，13、扇形喷咀，14、气源，15、法兰，16、丁字形支架，17、U型管卡，18、支撑腿。

具体实施方式