[实用新型]带滑轨的汽车用注塑件精密模具

说明书

本实用新型公开了带滑轨的汽车用注塑件精密模具，包括防滑底垫、底座、滑轨、注塑槽、立柱、铰链、顶盖、溢流通孔、注塑型腔、注塑导管、原料箱，其特征在于防滑底垫置于整个结构的最底部，左侧立柱与顶盖的连接处设置有铰链，注塑槽的内部两侧分别设置一个滑轨，注塑槽的左侧设置有溢流通孔，原料箱左端有一个注塑导管。本实用新型通过底座来支撑整个结构，通过滑轨来移动注塑型腔，可根据汽车注塑件加工的实际需求更换注塑型腔，利用注塑导管将原料注入注塑型腔，注塑完成后，可利用滑轨更换注塑型腔进行下一轮注塑，取出的注塑型腔等待冷却脱模即可，节省时间，提高工作效率，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车注塑件生产加工领域，具体为带滑轨的汽车用注塑件精密模具。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。汽车塑料化是当今国际汽车制造业的一大发展趋势。当前车用市场需求已转向重量更轻的运动型多功能车、小型货车和其他轻型车辆，这将促使车用材料向更轻质化发展。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在汽车注塑件的生产中，目前还没有一种带滑轨的汽车用注塑件精密模具。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种带滑轨的汽车用注塑件精密模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

带滑轨的汽车用注塑件精密模具，包括防滑底垫、底座、滑轨、注塑槽、立柱、铰链、顶盖、溢流通孔、注塑型腔、注塑导管、原料箱，其特征在于防滑底垫置于整个结构的最底部，防滑底垫上方设置一个底座，底座上方四角分别设置一个立柱，立柱上方设置一个顶盖，左侧立柱与顶盖的连接处设置有铰链，底座中间设置一个注塑槽，注塑槽的内部两侧分别设置一个滑轨，注塑槽内部中间有一个注塑型腔，注塑槽的左侧设置有溢流通孔，底座上方右侧中间设置一个原料箱，原料箱左端有一个注塑导管。防滑底垫为带有横条纹理的橡胶垫，底座与立柱采用固定连接，注塑槽通过滑轨来更换注塑型腔，铰链的个数为两个，注塑导管上设置有控制阀。

本实用新型通过底座来支撑整个结构，防滑底垫利用纹理来增大摩擦力，达到防滑的效果，使得结构更加平稳牢固，保障注塑效果，立柱用于支撑顶盖，顶盖用于遮挡灰尘杂质，利用铰链来连接左侧立柱与顶盖，且顶盖可向左打开，便于工作人员更换型腔及取模，注塑槽用于安装注塑型腔，通过滑轨来移动注塑型腔，可根据汽车注塑件加工的实际需求更换注塑型腔，灵活便利，原料箱用于储存注塑原料，利用注塑导管将原料注入注塑型腔，且注塑导管上的控制阀能实时调控注塑流量，提高注塑加工的精准度，原料填满注塑型腔时，多余的原料将通过溢流通孔排走，进而保障注塑件的质量，注塑完成后，可利用滑轨更换注塑型腔进行下一轮注塑，取出的注塑型腔等待冷却脱模即可，节省时间，提高工作效率，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的底座部分俯视结构示意图，其中：

1—防滑底垫，2—底座，3—滑轨，4—注塑槽，5—立柱，6—铰链，7—顶盖，8—溢流通孔，9—注塑型腔，10—注塑导管，11—原料箱。

具体实施方式