[实用新型]一种双刀圆柱工件加工机床

说明书

本实用新型提供一种生产效率高且次品率较低的双刀圆柱工件加工机床，其包括导轨、工件夹持组件、活动面板、抛圆刀具组件及钻头刀具组件，导轨设置于操作台，工件夹持组件设置于导轨两端，活动面板设置于导轨并与导轨的导向垂直，抛圆刀具组件及钻头刀具组件设置于活动面板并分别位于工件夹持组件两侧。本实用新型的双刀圆柱工件加工机床，同时设置抛圆刀具组件及钻头刀具组件，通过一台机床即可实现对工件的抛圆及雕刻作业，同一工件仅需一次安装定位即可进行加工，减少了移动和安装工件所耗时间，提高了生产效率；由于工件的抛圆及雕刻作业是在同一位置高度的条件下进行的，减小了多次定位造成的加工误差问题，降低了产品的次品率。

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地，涉及一种双刀圆柱工件加工机床。

背景技术

千百年来，木材作为建筑和装饰材料，在世界建筑史及文化史上扮演着重要的角色，即使在新型建筑及装饰材料种类繁多的当下，木材在市场上仍占据着重要的位置。鉴于木材的使用目的的差异，其加工方法也不尽相同，建筑业上常保留木材本体的形状，将原木加工成规整的圆柱，再在其柱身上雕刻花纹作为房屋的支撑柱或家具的立柱，达到提高建筑和家具抗震强度的目的。传统的圆柱木件加工车床通常只设有一个刀位，需要先将原木切削成半成品圆柱工件，再把半成品的圆柱工件移动到另一台机床上进行纹饰雕刻，加工过程中工件需要进行两次装卸，耗时长，单位时间加工的工件数量较少，降低了产品的生产效率；由于不同机床的结构存在差异，转换车床对工件进行加工前，需要对工件再定位，易出现定位误差导致刀具对工件的加工位置不一致，进而造成加工的次品率提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种生产效率高且次品率较低的双刀圆柱工件加工机床。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种双刀圆柱工件加工机床，其包括导轨、工件夹持组件、活动面板、抛圆刀具组件及钻头刀具组件，导轨设置于操作台，工件夹持组件设置于导轨两端，活动面板设置于导轨并与导轨的导向垂直，抛圆刀具组件及钻头刀具组件设置于活动面板并分别位于工件夹持组件两侧。

进一步的，工件夹持组件包括旋转夹具、尾架及第一驱动电机，旋转夹具与尾架分别固定于导轨两端，第一驱动电机连接于旋转夹具及外部电源。

进一步的，旋转夹具包括机箱、减速器及旋转顶针，机箱固定于导轨，减速器设置于机箱，减速器连接于第一驱动电机，旋转顶针连接于减速器；尾架包括尾架箱及固定顶针，尾架箱设置于导轨，固定顶针连接于尾架箱并对应旋转顶针。

进一步的，抛圆刀具组件包括第一活动底座、第一立柱、蝶形螺母柱、刀架及刀头，第一活动底座连接于活动面板，第一立柱与第一活动底座一体成型，刀架通过蝶形螺母柱连接于第一立柱，刀头连接于刀架。

进一步的，第一立柱设有一通槽，刀架具有对应通槽的至少两个螺纹凹孔，蝶形螺母柱穿过通槽并与螺纹凹孔相抵持。

进一步的，钻头刀具组件包括第二活动底座、第二立柱、机架、第二驱动电机及钻头，第二活动底座连接于活动面板，第二立柱固定于第二活动底座，机架连接于第二立柱，第二驱动电机及钻头均设置于机架，第二驱动电机连接于钻头及外部电源。

进一步的，第二立柱具有至少两个限位孔。

进一步的，机架包括固定连接部、固定架及倾斜支撑臂，固定架及倾斜支撑臂均连接于固定连接部，固定连接部具有一开放腔室，固定连接部通过开放腔室套接于第二立柱，固定架及倾斜支撑臂均连接于第二驱动电机。

进一步的，本实用新型的双刀圆柱工件加工机床还包括伺服电机及丝杆，伺服电机设置于操作台，伺服电机连接于丝杆，丝杆连接于活动面板底部。

进一步的，活动面板的上表面设有两条形凹槽，条形凹槽内等距设置有至少四个螺纹定位孔。