[实用新型]一种用于连铸连轧工艺的铸嘴

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸连轧工艺的铸嘴，包括铸嘴本体，所述铸嘴本体一端沿铸嘴本体宽度方向开设有连通铸嘴本体的用于分流的导液腔，所述导液腔沿铸嘴本体长度方向等间隔设有若干个，所述铸嘴本体一端开设有连通所有导液腔的缓流腔，所述缓流腔沿铸嘴本体长度方向开设。铝液从导液腔进入到缓流腔内，在缓流腔内交汇，进而使缓流腔内各处的铝液温度之间发生了热量的交换，使铝液各处的温度更加均匀。进而使从铸嘴本体出去的铝液可同时从液态到半固态再到固态成板，减少了铝板内部组织结构不完整甚至分离的现象，提高了铝板质量。

技术领域

本实用新型涉及连铸连轧工艺，具体涉及一种用于连铸连轧工艺的铸嘴。

背景技术

目前国外哈斯雷特式连铸连轧的铸嘴分流方式普遍采用多孔单独式设计方式，如图1所示，铸嘴内部空间成为了一个个独立的分流，各个分流之间易出现温度差，导致温度均匀性不足。而铝液从液态到半固态再到固态成板这一铝板成型过程，就是温度变化而导致的结果，单孔式分流设计方式会导致铝板内部组织形成多种缺陷。例如铝板整体性结构不强，甚至会导致铝板内部结构分离现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于连铸连轧工艺的铸嘴，能有效的解决铝液从液态到半固态这一过程中产生的内部组织结构不完整甚至分离现象，提高铝板质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于连铸连轧工艺的铸嘴，包括铸嘴本体，所述铸嘴本体一端沿铸嘴本体宽度方向开设有连通铸嘴本体的用于分流的导液腔，所述导液腔沿铸嘴本体长度方向等间隔设有若干个，所述铸嘴本体一端开设有连通所有导液腔的缓流腔，所述缓流腔沿铸嘴本体长度方向开设。

通过采用上述技术方案，铝液从导液腔进入到缓流腔内，在缓流腔内交汇，进而使缓流腔内各处的铝液温度之间发生了热量的交换，使铝液各处的温度更加均匀。进而使从铸嘴本体出去的铝液可同时从液态到半固态再到固态成板，减少了铝板内部组织结构不完整甚至分离的现象，提高了铝板质量。且铝液进入到铸嘴本体内时，是通过多个导液腔同时进液的，可使各个导液腔内的铝液量更均匀，进而使运动到缓流腔内各处的铝液量也较为均匀，使生产出的铝板各处厚度更为均匀，提高了铝板质量。

本实用新型的进一步设置为：所述导液腔朝向缓流腔一端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，从而使铝液可沿着导液腔缓慢的逐渐汇聚到缓流腔内，使各个导液腔内的铝液可更稳定的交汇到一起。

本实用新型的进一步设置为：所述铸嘴本体上沿其厚度方向定位滑动连接有用于调节缓流腔厚度的调节板。

通过采用上述技术方案，可通过相对铸嘴本体滑动调节板来调节缓流腔的厚度，进而调节供液量，使该铸嘴可适用于更多场合。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板沿铸嘴本体宽度方向的长度等于缓流腔沿铸嘴本体宽度方向的长度，所述调节板抵接于缓流腔内壁。

通过采用上述技术方案，从而增大了调节板和缓流腔之间的接触面积，进而使调节板和缓流腔之间具有较好的密封性，减小了铝液从调节板和缓流腔之间渗出的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述缓流腔抵接于调节板的内壁和调节板抵接于缓流腔的外壁均设有用于增大密封性的磨砂层。

通过采用上述技术方案，增大了调节板和缓流腔之间的摩擦力，进而使调节板和缓流腔之间具有较好的密封性，减小了铝液从调节板和缓流腔之间渗出的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板侧壁设有连接块，所述连接块至少设有两块，所述连接块上设有穿过连接块且转动连接于铸嘴本体的调节杆，所述调节杆螺纹连接于连接块且调节杆与铸嘴本体呈轴向固定。