[实用新型]一种磨粉机

说明书

本实用新型涉及一种磨粉机，包括磨盘外壳(4)、进料口(1)、出料口(5)以及驱动电机(2a,2b)，在磨盘外壳(4)内设置了两个磨盘(6a,6b)，每个磨盘(6a,6b)分别通过一驱动电机(2a,2b)的驱动轴(3a,3b)驱动并且以相反的方向旋转，在每个磨盘(6a,6b)上设置至少两层具有间隔的磨盘环(8a,8b)，在每个磨盘(6a,6b)的磨盘环(8a,8b)上设置有碰撞元件(7)，在方形的出料口(5)插入一用于清除碰撞元件(7)上积料的高压气体清除装置（11），所述高压气体清除装置（11）设有高压气体直喷管（11a）和高压气体斜喷管（11b）。

技术领域

实用新型涉及一种磨粉机，特别涉及一种基于粉碎机的原理，将固体原料进行微粉化的磨粉机设备。

背景技术

研磨属于精密加工工艺，在化工业、食品加工以及建筑等许多技术领域中被广泛应用，研磨具有微细性、随机性以及针对性等性能，通过研磨可使原料被加工至不同精度或粒度。微粉化则是高效率的研磨种类，其将需要研磨的原料颗粒从相对粗糙的粒度，通过精细化研磨获得细小的微粉，微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可以小到0.1μm，通常是5-50μm。通常，在制药、化妆品制造以及化学行业（如填料、颜料）等领域使用微粉化工艺来制造活性物质和赋形剂。

通常，可在不同种类的分级研磨机中延长研磨来实现原料的微粉化，如:使用球磨机、棒磨机、锤磨机或者振动研磨机。

现有技术中已存在基于上述各种研磨机原理对固体微粉化设备进行改进例子。其中，较为简单有效的是使用粉碎机原理对固体微粉化设备进行改进(见图1-3)。该粉碎机具有两个磨盘，所述磨盘在相反的方向上高速旋转。在磨盘上沿周向设置多个碰撞元件，在原料颗粒穿过该粉碎机磨盘的过程中，碰撞元件对需要研磨的原料颗粒进行额外的撞击研磨:此外，碰撞元件使需要微粉化的大量原料颗粒相互碰撞，使研磨进一步细化。在该方案中，碰撞元件可选择各种形状:圆形元件、立方形元件、细长板形元件或者带锯齿的弧形元件。

由于微粉化后的基本性能(如粒子大小、表面积等)会直接影响原料颗粒的性能，如原料颗粒作为药物微粉时，粒径大小会使得药物的疗效差异很大，因此，获得预定粒径的微粉化原料颗粒显得尤为重要，而采用上述粉碎机研磨出符合要求的微粉粒子的磨粉效率较低。

此外，现有粉磨机内部磨盘处于高速旋转状态下使得微粉处于无规则运动下容易堆积在部分碰撞元件的角落上，有些微粉是不良热导体，其覆盖在碰撞元件部分表面但会使得整个碰撞元件温度下降，因而使得研磨的环境温度不均匀，影响微粉的研磨质量。

此外，长时间来看，碰撞元件上的积料最终还是需要清除，否则会导致研磨质量。

实用新型内容

本实用新型设计了一种磨粉机，其解决的技术问题是现有粉磨机内部磨盘处于高速旋转状态下使得微粉处于无规则运动下容易堆积在部分碰撞元件的角落上，有些微粉是不良热导体，其覆盖在碰撞元件部分表面但会使得整个碰撞元件温度下降，因而使得研磨的环境温度不均匀，影响微粉的研磨质量。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：