[实用新型]用于冻干机制冷系统的冷却控制装置有效
申请号: | 201920204565.X | 申请日: | 2019-02-15 |
公开(公告)号: | CN209801929U | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 何国强;殷杰;洪金根 | 申请(专利权)人: | 奥星制药技术设备(南京)有限公司 |
主分类号: | F26B5/06 | 分类号: | F26B5/06;F25B41/06;F25B49/02 |
代理公司: | 31283 上海弼兴律师事务所 | 代理人: | 胡美强;张冉 |
地址: | 210039 江苏省南京市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冻干机制冷系统 冷却控制装置 电子膨胀阀门 本实用新型 电子膨胀阀 温度信号 冻干机 温控 第二温度传感器 第一温度传感器 压力传感器 回气压力 开关频率 输出脉冲 制冷效果 冷却量 压缩机 板换 硅油 冷阱 盘管 采集 响应 | ||
本实用新型提供一种用于冻干机制冷系统的冷却控制装置,冻干机制冷系统包括压缩机、冻干机冷阱盘管和冻干机硅油板换,用于冻干机制冷系统的冷却控制装置包括PLC、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀、第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器;本实用新型的用于冻干机制冷系统的冷却控制装置通过PLC与电子膨胀阀门的结合,PLC利用采集到的第一温度信号和第二温度信号以及回气压力信号,相应的输出脉冲以控制电子膨胀阀门的开关频率最终达到对冷却量的精确控制,可提高温控响应速度,以及温控精度,从而提高了冻干机制冷系统的制冷效果。
技术领域
本实用新型涉及冻干机技术领域,特别涉及一种用于冻干机制冷系统的冷却控制装置。
背景技术
在现有技术中,冻干机制冷系统通常采用机械式热力膨胀阀,其控制方法是利用感温包监测过热度控制阀芯的移动,从而控制通过阀体的流量,以实现冻干机的冷却控制。但存在以下的缺点:
1:感温包充注比较难选取和控制,并且对于热力膨胀阀调节范围的改善也非常有限,因此其过热度控制精度较低,一般为±2~3K(热力学单位)。
2:流量变化较小,不利于系统的流量调节,调节范围较窄,无法使制冷系统在全工况范围内运行达到最优。
传统机械式热力膨胀阀在温控响应速度、温控精度、灵活性、制冷系统工况适应性以及控制多样性方面都较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的冻干机制冷系统温控响应速度慢、温控精度低以致制冷效果差的缺陷,提供一种用于冻干机制冷系统的冷却控制装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种用于冻干机制冷系统的冷却控制装置,所述冻干机制冷系统包括压缩机、冻干机冷阱盘管和冻干机硅油板换,所述用于冻干机制冷系统的冷却控制装置包括PLC、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀、第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器;
所述压缩机的输出端分别与所述第一电子膨胀阀的输入端和所述第二电子膨胀阀的输入端连接,所述第一膨胀阀的输出端与所述冻干机冷阱盘管的输入端连接,所述冻干机冷阱盘管的输出端设置所述第一温度传感器,并连接至所述压缩机的输入端,所述第二电子膨胀阀的输出端与所述冻干机硅油板换的输入端连接,所述冻干机硅油板换的输出端设置所述第二温度传感器,并连接至所述压缩机的输入端,所述压缩机的输入端设置所述压力传感器;所述PLC分别与所述第一电子膨胀阀的控制端和所述第二电子膨胀阀的控制端电连接,并分别与所述第一温度传感器、第二温度传感器和所述压力传感器电连接;
所述第一温度传感器用于采集所述冻干机冷阱盘管的第一温度信号并发送所述第一温度信号至所述PLC,所述第二温度传感器用于采集所述冻干机硅油板换的第二温度信号并发送所述第二温度信号至所述PLC,所述压力传感器用于采集所述压缩机的回气压力信号并发送所述回气压力信号至所述PLC,所述PLC用于接收所述第一温度信号、所述第二温度信号和所述回气压力信号并生成脉冲信号,以及发送所述脉冲信号至所述第一电子膨胀阀的控制端和所述第二电子膨胀阀的控制端。
较佳地,所述第一温度传感器和所述第二温度传感器为PT1000温度传感器。
较佳地,所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀为PWM电子膨胀阀。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型的用于冻干机制冷系统的冷却控制装置通过PLC与电子膨胀阀门的结合,PLC利用采集到的第一温度信号和第二温度信号以及回气压力信号,相应的输出脉冲以控制电子膨胀阀门的开关频率最终达到对冷却量的精确控制,可提高温控响应速度,以及温控精度,从而提高了冻干机的制冷效果。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的用于冻干机制冷系统的冷却控制装置的结构示意图。
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