[实用新型]一种用于烟气脱硝的逆流多点喷射格栅

说明书

本实用新型公开了一种用于烟气脱硝的逆流多点喷射格栅，包括进气主管和多个喷射支管，多个喷射支管分别与进气主管相连通，每个喷射支管沿轴线方向设置有等间距的圆形喷口，圆形喷口逆气流方向设置。该多点逆流喷射格栅装置通过采用多排逆流圆形喷口，避免了普通喷嘴型喷射格栅的喷射方向与速度的单一性以及喷嘴的易堵性，圆形喷口的逆气流方向设置使得所喷射的气体可以与烟气在短时间、短距离内充分扰动、混合均匀，降低与烟气的混合反应时间和距离，提高NO氧化效率，降低脱硝成本。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种用于烟气脱硝的逆流多点喷射格栅。

背景技术

火电、钢铁、冶炼、化工、水泥、焦化等行业所排放的SO2、NOx、粉尘等污染物，严重危害人类健康、环境、生态及社会经济。新颁布的火电、钢铁、焦化、水泥等烟气排放标准已经对NOx 的排放提出了严格要求。NO2与SO2都属于酸性气体，易与碱性物质反应达到脱除的目的。

由于烟气中的NOx 中90％以上是NO，这就需要先将NO氧化为NO2，臭氧氧化是高效的NO氧化技术。 喷射格栅是臭氧氧化脱硝工艺的核心部件，是影响脱硝效率的关键。但目前的臭氧喷射装置，布置和结构设计不合理，致使喷射的臭氧与烟气的混合效果不好，导致脱硝效率较低、物料浪费大。

发明内容

本实用新型提供了一种用于烟气脱硝的逆流多点喷射格栅，用于解决臭氧与烟气混合效果不好、NOx氧化效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种用于烟气脱硝的逆流多点喷射格栅，包括进气主管和多个喷射支管，所述多个喷射支管分别与所述进气主管相连通，在每个所述喷射支管上沿轴线方向设置有等间距的圆形喷口，所述圆形喷口逆气流方向设置。

优先地，每个所述的喷射支管上的圆形喷口至少设置三排，每排所述圆形喷口沿所述喷射支管的轴线方向等间距设置。

优先地，每个所述喷射支管上的圆形喷口设为三排，三排所述圆形喷口在所述喷射支管上错位布置。

优先地，每个所述喷射支管上的相邻两排圆形喷口之间的夹角为30°～50°，每相邻两排所述圆形喷口沿径向方向与圆心之间的夹角为30°～50°。

优先地，所述逆流多点喷射格栅还包括多个连接短管，所述多个连接短管在所述进气主管上沿轴线方向等间距设置，所述每个喷射支管通过对应的所述连接短管与所述进气主管相连通。

优先地，所述的多个喷射支管平行设置，且轴线与所述进气主管的轴线垂直。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过采用多排逆流圆形喷口，避免了普通喷嘴型喷射格栅的喷射方向与速度的单一性以及喷嘴的易堵性，圆形喷口的逆气流方向设置使得所喷射的气体可以与烟气在短时间、短距离内充分扰动、混合均匀，降低与烟气的混合反应时间和距离，提高NOx氧化效率，降低脱硝成本。同时，该装置结构简单可靠、安装维修方便、制造成本较低、便于推广应用；连接短管与进气主管可设置成可拆卸式连接，有利于装置的运行维护，确保其使用性能和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图标记：1、进气主管；2、连接短管；3、喷射支管；4、圆形喷口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种用于烟气脱硝的逆流多点喷射格栅，包括进气主管1和多个喷射支管3，所述多个喷射支管3分别与所述进气主管1相连通，在每个所述喷射支管3上沿轴线方向设置有等间距的圆形喷口4，所述圆形喷口4逆气流方向设置。