[实用新型]一种节能型常压等离子处理设备

说明书

本实用新型公布了一种节能型常压等离子处理设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有内腔和外腔，所述内腔内设置有电极板支架以及由上至下放置于电极板支架上的若干电极板；所述内腔两侧壁均设置有吸热室，每个所述吸热室内均设置有固定于内腔侧壁的吸热装置，吸热装置包括固定于内腔的壁上的吸热板以及设置于吸热板上的吸热机构,吸热装置与设置于外腔内的水管连接；所述内腔的壁上安装有温度传感器，所述设备本体外壁还安装有与温度传感器电连接的PLC控制器。本实用新型对设备本体产生的热量的吸收和再利用，避免了对设备本体的工作的影响，并且对热量利加热水，实现了节能环保和资源再利用。

技术领域

本实用新型涉及等离子设备技术领域，尤其是涉及一种节能型常压等离子处理设备。

背景技术

常压等离子处理设备，又称为等离子表面处理器，等离子表面处理机，等离子表面改性设备，低温等离子表面处理设备，常压等离子处理机，火焰等离子表面处理器，等离子表面清洗设备，主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家电行业、汽车工业、印刷及喷码行业，在印刷包装行业可直接与全自动糊盒机联机使用。等离子体主要用来对覆膜、UV上光、高分子、金属、半导体、橡胶、塑胶、玻璃、PCB电路板等各类复杂材料进行表面处理，提高表面附着力，使产品在粘胶、丝印、移印、喷涂上达到最佳效果。

常压等离子处理设备在工作时会产生很多热量，产生的热量一方面会室设备内部温度上升，从而对设备内部元件的工作造成影响甚至损坏设备，另一方面热量的流失会造成资源的浪费。所以，常压等离子处理设备缺少一个能够收集利用设备工作产生热量的功能和结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种节能型常压等离子处理设备，以解决设备工作产生的热量对设备内部元件的工作造成影响甚至损坏设备以及造成资源浪费的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能型常压等离子处理设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有内腔和外腔，所述内腔内设置有电极板支架以及由上至下放置于电极板支架上的若干电极板；所述内腔两侧壁均设置有吸热室，每个所述吸热室内均设置有固定于内腔侧壁的吸热装置，吸热装置包括固定于内腔的壁上的吸热板以及设置于吸热板上的吸热机构,吸热装置与设置于外腔内的水管连接；所述内腔的壁上安装有温度传感器，所述设备本体外壁还安装有与温度传感器电连接的PLC控制器。

采用上述方案，本实用新型工作时，设备本体工作产生热量导致内腔温度升高，温度传感器实时监测内腔内的温度，热量通过吸热装置的吸热机构和吸热板吸收后，传递到外腔的水管，对水管内的水进行加热，实现了对热量的吸收和利用，既降低了内腔的热量和温度，避免温度过高影响设备本体工作，也实现了对热量的资源再利用，达到了节能环保的目的。

进一步地，所述水管包括由设备本体顶部连通到外腔的进水管、与进水管相连的吸热水管以及与吸热水管相连的由外腔底部连通到外部的出水管。

进一步地，所述吸热水管包括两条与进水管相连的分支水管，所述两条吸热水管分别设置于外腔两侧，分别与设置于内腔壁上的两个吸热装置固定连接。

进一步地，所述进水管与储水池相连，所述进水管上设置有与PLC控制器电连接的吸水泵；所述出水管内设置有与PLC控制器电连接的电磁阀。

采用上述方案，本实用新型工作时，设备本体启动后，为了对内腔内部设备本体产生的热量进行利用，通过PLC控制器控制吸水泵启动，储水池内的水在吸水泵的吸引力下通过进水管进入到吸热水管中，吸热装置在内腔将设备本体的工作产生的热量吸收收集后将热量传导到吸热水管上，对吸热水管内部的水进行加热，设备本体工作结束时，工作产生的热量对吸热水管内的水进行了充分的加热，PLC控制器启动电磁阀，热水由出水管排出。实现了对设备本体工作产生的热量的再利用，实现了环保节能和资源再利用。

进一步地，两个所述吸热室相对内腔内部的侧壁上均匀分布有若干导热孔。