[实用新型]一种实现液压转辙机惯性轮更换操作的专用工具

说明书

本实用新型公开了一种实现液压转辙机惯性轮更换操作的专用工具，专用工具与液压转辙机惯性轮相匹配，专用工具包含与电机主轴相匹配的圆筒部分和用于控制压簧且可插入液压转辙机惯性轮孔内的锥状部分，圆筒部分和锥状部分同轴配置，锥状部分为截顶圆锥体，圆筒部分第一端开孔，圆筒部分第二端的圆形底面与锥状部分的底端连接且两者的直径大小相等。本实用新型专用工具能同时控制惯性轮中心孔两侧的压簧，使压簧在拆卸时能够缓慢释放且安装时能够缓慢压下；当拆卸惯性轮时，将惯性轮移动到专用工具上，通过专用工具缓慢释放压力；当安装惯性轮时，原理一致，步骤相反；克服了因环境所造成不利因素，大大提高了施工作业效率。

技术领域

本实用新型涉及液压转辙机惯性轮领域，特别涉及一种实现液压转辙机惯性轮更换操作的专用工具。

背景技术

惯性轮是ZYJ7型电液转辙机动力系统中不可或缺的关键部件，惯性轮的作用是利用自身的重量和惯性原理，抵消三相电动机断电后的反转电动势，保证转辙机正常锁闭后，通过自动开闭器勾通道岔表示电路。若惯性轮一旦失效，则会造成电机停电后反转，转辙机锁闭后错误解锁，从而使道岔失去表示。

ZYJ7型电液转辙机数量庞大，占全路网正线转辙机总数的58％，且由于惯性轮失效引发的道岔故障时有发生。当现场检修人员发现惯性轮失效，需要更换内部的尼龙摩擦柱和弹簧，此时又面临了一个难题：拆卸容易，但是组装起来相当困难。如图1和图2所示，现有技术中的拆装惯性轮方法如下：

(一)拆卸步骤：S1、拆除卡簧3；S2、水平向外推动惯性轮，使其脱离电机5的电机主轴501，拆卸完成；(二)安装步骤：T1、需将压簧4(该压簧上还设有销子1)和摩擦柱2按顺序放置在惯性轮内部固定位置；T2、使用两把螺丝刀同时将惯性轮中心孔两侧的摩擦柱2从释放位置压到压缩位置，并保持不动，将惯性轮套到电机主轴501上；T3、水平向内推入惯性轮至底部，完成安装。

由上可知，现有技术中的拆装流程问题如下：从惯性轮的结构进行分析，由于惯性轮中两侧的两组压簧4和摩擦柱2，安装在电机轴上时处于压缩状态。在拆卸惯性轮时，当惯性轮脱离主轴时，随着压簧4压力的瞬间释放，两侧的摩擦柱2和压簧4都弹出，造成零部件的丢失和操作人员的人身伤害。另，在安装惯性轮时，需将压簧4和摩擦柱2按顺序安置在固定位置好之后，使用两把螺丝刀同时将两侧的摩擦柱从释放位置压到压缩位置，保持不动，再将惯性轮套到电机主轴上。但是，由于无法控制压簧的弹力，此操作步骤的难度十分大，成功概率很低，且一个操作人员基本无法完成。

基于上述原因，研发一种惯性轮拆装专用工具及其方法用以解决了安装耗时耗力的问题实为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压转辙机惯性轮更换操作的专用工具，专用工具能同时控制两侧的压簧，使压簧在拆卸时能够缓慢释放且安装时能够缓慢压下；当拆卸时，将惯性轮先移动到专用工具上，通过专业工具缓慢释放压力；当安装时，原理一致，步骤相反，使用本实用新型的专用工具可以将压簧压至规定位置，再将惯性轮移动至电机主轴上，从而可以快速并可靠地更换惯性轮，推广及应用的效果显著，使维护作业人员在夜间施工时，克服了因环境所造成不利因素，大大提高了施工作业效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种实现液压转辙机惯性轮更换操作的专用工具，所述专用工具与所述液压转辙机惯性轮相匹配，所述专用工具包含与电机主轴相匹配的圆筒部分和用于控制压簧且可插入所述液压转辙机惯性轮孔内的锥状部分，所述圆筒部分和所述锥状部分同轴配置，所述锥状部分为截顶圆锥体，所述圆筒部分第一端开孔，所述圆筒部分第二端的圆形底面与所述锥状部分的底端连接且两者的直径大小相等。

优选地，所述圆筒部分的内径与所述电机主轴前端部分的直径大小相等；所述圆筒部分的孔深与所述电机主轴前端部分的长度大小相等；所述圆筒部分的外径与所述电机主轴的直径大小相等；所述圆筒部分的整体长度大于所述电机主轴前端部分的长度大小。