[实用新型]斗提机料斗

说明书

本实用新型涉及斗提机技术领域，公开了斗提机料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的后端面与牵引带贴合，还包括连接板，所述连接板的其中一个表面设有至少两个螺纹杆，所述螺纹杆与连接板一体成型；所述料斗本体的后端面设置有至少两个通孔，所述螺纹杆的前端穿过通孔至料斗内部，且螺纹杆的前端套接有防退垫片和螺母。一体化的连接板和螺纹杆将牵引带压紧，在斗提机长时间的运行后，连接板与螺杆之间不出现松动，保证了斗提机的运行可靠；本实用新型通过在料斗上设置带槽安装结构和板槽安装结构，提高了料斗、牵引带、连接板三者之间的连接稳定性，大大提高了料斗的工作可靠性，延长了维修检视的周期，降低了人力劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及斗提机技术领域，主要涉及斗提机料斗的结构。

背景技术

斗提机即斗式提升机，是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗提机的无端牵引机构可采用链结构、板结构和带结构，料斗通过特定的连接结构固定于无端牵引机构上，当无端牵引机构循环前行时，料斗跟随前进，前进过程中料斗实现物料的装载和卸载，实现了不停机连续输送物料的目的。

斗提机最大的问题在于其料斗的维护，一定时间的使用后，料斗与无端牵引机构的连接容易出现松动，无法确保其稳定的连接，当无端牵引机构带动料斗前行时，料斗容易出现偏转、松动的现象，导致装载过程不能正常装料，运输过程抖动导致漏料，卸载过程出现洒料的现象。尤其是采用带式结构的斗提机，其输送带与料斗时间采用架板、螺钉的方式进行夹紧连接，而带式结构形变较多，经过一段时间的使用后，料斗与牵引带之间相对松动，螺钉和架板也容易出现松动，导致料斗不能正常工作，甚至出现料斗脱离、卡机的现象，一旦出现上述问题将严重影响斗提机的工作效率。

因此，斗提机的料斗结构存在明显的缺陷，其连接结构不能保证长期有效的稳定可靠，需要对料斗的连接结构进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了应用于带式无端牵引机构的斗提机料斗，旨在通过对料斗和牵引带的连接结构进行改进，使得斗提机长时间运转时，料斗与牵引带的连接结构不受牵引带形变的影响，料斗始终与牵引带保持稳定的连接，确保斗提机工作的稳定性。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

斗提机料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的后端面与牵引带贴合。具体地说：还包括连接板，所述连接板的其中一个表面设有至少两个螺纹杆，所述螺纹杆与连接板一体成型；所述料斗本体的后端面设置有至少两个通孔，所述螺纹杆的前端穿过通孔至料斗内部，且螺纹杆的前端套接有防退垫片和螺母。

上述公开的料斗，在安装于牵引带上时，由于连接板与螺杆一体成型，通过连接板、牵引带、料斗、防退垫片和螺母的连接紧固，是的料斗在牵引带上牢固地安装。由于连接板与螺杆一体成型，在长时间的使用后，螺杆不会相对于连接板松动；防退垫片和螺母配合能够加强螺母的安装稳定性，避免螺母从螺杆上松动脱离，提高了料斗的安装可靠性。

进一步的，对上述技术方案中公开的料斗本体进行优化，料斗本体的后端面与牵引带贴合连接，作为一种可行的选择，在本实用新型中所用的料斗宽度大于牵引带的宽度，所述的料斗本体的后端面设置有带槽，牵引带位于带槽内。这样设置的作用在于，通过将带槽和牵引带的配合更有利于料斗的定向，防止料斗发生倾斜。

再进一步，对上述技术方案中公开的带槽继续细化，牵引带置于带槽中，且牵引带与带槽的槽底贴合，为了加强牵引带与带槽的配合稳定性，减少相对滑动，作为一种可行的选择，所述的带槽槽底设置有防滑结构。

优选的，所述的防滑结构可采用防滑纹、防滑牙等能够增加摩擦阻力的结构。