[实用新型]一种用于从硫酸镁反萃液中深度回收镍钴的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于从硫酸镁反萃液中深度回收镍钴的装置，包括硫化钠溶液配制槽、反应槽、第一输送泵、硫化钠溶液输送管道，所述硫化钠溶液配制槽包括第一槽体和第一槽盖，所述第一槽体底部设有硫化钠溶液出口，所述第一槽盖上设有伸入第一槽体内部的第一搅拌桨、第一进水口和硫化钠投药口；所述反应槽包括第二槽体和第二槽盖，所述第二槽盖上设有伸入第二槽体内部的第二搅拌桨、料液进口和硫化钠溶液进口，所述硫化钠溶液出口通过第一输送泵和硫化钠溶液输送管道连通所述硫化钠溶液进口。硫化钠溶液的投料方式易于控制添加量，不容易在反应槽中局部过浓，可以在反应槽内实现持续稳定的将镍钴沉淀下来，从而提升了硫化钠对镍钴沉淀的效率。

技术领域

本实用新型涉及镍钴回收装置技术领域，特别涉及一种用于从硫酸镁反萃液中深度回收镍钴的装置。

背景技术

高纯硫酸镍钴在生产过程中，含镍钴原料在硫酸浸出时，原料中的镁、铝、锌等杂质进入到硫酸镍钴溶液，并在随后的硫酸镍钴溶液的萃取系统中富集后、再反萃出来的高浓度硫酸镁反萃液和硫酸锌铝反萃液。硫酸镍钴萃取系统产出的硫酸镁反萃液，经碳酸盐沉淀回收99％的镍钴后，硫酸镁溶液中镍钴浓度还有几百个ppm，远远高于国家废水环保排放限值。因此，硫酸镁溶液的镍钴需用硫化沉淀法进一步深度净化处理并回收利用镍钴，既出于环保要求，也是符合提高有价金属回收率和降低生产成本的要求。

但是，现有的用于硫化沉淀法的装置存以下缺点：

一是，沉淀剂硫化钠的固体投料方式，容易形成硫化钠在反应槽的槽体中局部过浓现象。

二是，硫化钠固体投料方式容易造成硫化钠被产生的硫化镍钴沉淀包裹而失效，同时会把局部过浓产生的氢氧化镁沉淀也被包裹进入渣相，随着镍钴渣返回系统回收生产成本增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种能改善硫化钠在槽体中局部过浓问题从而提升了硫化钠对镍钴沉淀的效率的用于从硫酸镁反萃液中深度回收镍钴的装置。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于从硫酸镁反萃液中深度回收镍钴的装置，包括硫化钠溶液配制槽、反应槽、第一输送泵、硫化钠溶液输送管道，所述硫化钠溶液配制槽包括第一槽体和第一槽盖，所述第一槽体底部设有硫化钠溶液出口，所述第一槽盖上设有伸入第一槽体内部的第一搅拌桨、第一进水口和硫化钠投药口；所述反应槽包括第二槽体和第二槽盖，所述第二槽盖上设有伸入第二槽体内部的第二搅拌桨、料液进口和硫化钠溶液进口，所述硫化钠溶液出口通过第一输送泵和硫化钠溶液输送管道连通所述硫化钠溶液进口。

作为上述方案的进一步改进，还包括设置在反应槽上方的硫化钠溶液高位槽，所述高位槽上设置有用于测量高位槽内部液位的液位计，所述硫化钠溶液高位槽的顶端设有高位槽进口，其底部设有高位槽出口，所述高位槽通过高位槽进口和高位槽出口连通在所述硫化钠溶液输送管道上；所述硫化钠溶液输送管道在位于高位槽出口和硫化钠溶液进口之间的管段安装有硫化钠溶液控制阀。

作为上述方案的进一步改进，还包括第二输送泵、隔膜式压滤机，所述第二槽体底部设有料液出口，所述料液出口通过第二输送泵连通至所述隔膜式压滤机的进料口。

作为上述方案的进一步改进，还包括设置在所述隔膜式压滤机底部的用于收集隔膜式压滤机排出的滤饼的集料斗。

作为上述方案的进一步改进，还包括镍钴渣预浆化槽，所述镍钴渣预浆化槽顶端设有第二进水口和伸入到镍钴渣预浆化槽内部的第三搅拌桨，所述集料斗底部伸入到所述镍钴渣预浆化槽内部。

作为上述方案的进一步改进，还包括电动机，所述电动机的输出轴通过减速机连接所述第三搅拌桨。

作为上述方案的进一步改进，所述料液进口连通有一料液输送管，所述料液输送管上安装有料液截止阀。