[实用新型]一种电感器加工系统及其冷压成型模具

说明书

本申请公开了一种电感器冷压成型模具，包括冷压模具主体和上压头，所述冷压模具主体与所述上压头之间具有供电极片、线圈和磁性粉末放入的空腔，所述上压头靠近所述空腔的一侧设有凹槽，以在冷压成型后形成的电感器毛坯的表面形成凸台。本申请所提供的电感器冷压成型模具，通过在所述上压头上设置凹槽，使得冷压成型后形成的电感器毛坯的表面形成凸台，进而可以在热压形成时将凸台压实形成高密度磁芯，利用电感器毛坯中凸台的高度差，通过热压成型提升电感器线圈磁芯中柱的密度，提升中柱磁性磁导率，达到提升电感器电气特性的目的。本申请还公开了一种包括上述电感器冷压成型模具的电感器加工系统。

技术领域

本申请涉及电感器制作设备领域，特别是涉及一种电感器冷压成型模具。此外，本申请还涉及一种包括上述电感器冷压成型模具的电感器加工系统。

背景技术

电感器作为三大被动元件之一，电感器逐步向小体积、高性能发展，通过热压工艺增加粉末成型密度，一体成型电感器热压工艺已广泛应用。

现有技术中，一体成型电感器通过冷压一次成型或通过一次冷压与二次热压结合方式两次压制成型。一次冷压的工艺无法进一步提升粉末压制密度，电感器的特性无法进一步提升。一次冷压与二次热压结合的两次压制成型方式可大幅度提升电感器粉末压制密度，较一次冷压成型粉末密度高，电感器的电气特性也可大幅度提升。

具体的，电感器制造方法：线圈与电极片焊接在一起，焊接后线圈、电极片放入成型模具中，填入磁性金属粉末，通过对粉末施加压力，形成冷压预制体毛坯料；毛坯料放入具有温度的热压成型模具，对冷压后的毛坯料施加压力，二次热压成型形成电感器生坯，通过烘烤、电极裁切折弯成型后处理形成电感器。

然而，电感器的电气特性主要由磁芯决定，冷压与热压结合方式也无法再进一步提升粉末压制密度，无法进一步优化电感器电气特性。

因此，如何提高电感器的电器特性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种电感器冷压成型模具，该电感器冷压成型模具可有效增加线圈中柱磁芯粉末压制成型后的密度，提升成型后粉末导磁率，高磁导率可提升电感器的电感量，降低线圈DCR设计。本申请的另一目的是提供一种包括上述电感器冷压成型模具的电感器加工系统。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电感器冷压成型模具，包括冷压模具主体和上压头，所述冷压模具主体与所述上压头之间具有供电极片、线圈和磁性粉末放入的空腔，所述上压头靠近所述空腔的一侧设有凹槽，以在冷压成型后形成的电感器毛坯的表面形成凸台。

优选的，所述凹槽呈的横截面呈圆形、椭圆形或者方形。

优选的，所述凹槽的轴线与所述线圈的轴线重合。

优选的，所述凹槽的深度为所述电感器毛坯的A倍，0＜A≤1/5。

本申请还提供一种电感器加工系统，包括上述任意一项所述的电感器冷压成型模具。

优选的，还包括用于将所述凸台压实在所述电感器毛坯中形成高密度磁芯的热压成型模具，所述热压成型模具包括热压模具主体和上冲头。

本申请所提供的电感器冷压成型模具，包括冷压模具主体和上压头，所述冷压模具主体与所述上压头之间具有供电极片、线圈和磁性粉末放入的空腔，所述上压头靠近所述空腔的一侧设有凹槽，以在冷压成型后形成的电感器毛坯的表面形成凸台。该电感器冷压成型模具，通过在所述上压头上设置凹槽，使得冷压成型后形成的电感器毛坯的表面形成凸台，进而可以在热压形成时将凸台压实形成高密度磁芯，利用电感器毛坯中凸台的高度差，通过热压成型提升电感器线圈磁芯中柱的密度，提升中柱磁性磁导率，达到提升电感器电气特性的目的。