[实用新型]一种用于锅炉除尘的环保装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锅炉除尘的环保装置，干式除尘筒焊接在湿式除尘箱的顶端，左上支柱焊接在干式除尘筒内底部的左侧，右上支柱焊接在干式除尘筒内底部的右侧，左下支柱焊接在湿式除尘箱底部的左侧，右下支柱焊接在湿式除尘箱底部的右侧，左驱动轴通过轴承安装在湿式除尘箱的左侧壁上，右驱动轴通过轴承安装在湿式除尘箱的右侧壁上，支撑网板焊接在干式除尘筒内的底部，支撑柱焊接在支撑网板上，活性炭吸附板上加工安装孔，活性炭吸附板通过安装孔安装在支撑柱上，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于锅炉除尘的环保装置，属于除尘环保装置技术领域。

背景技术：

煤是我国目前可利用能源形式中的主要能源，在我国一次能源消费结构中占70％以上的份额，全国目前约有54万台燃煤锅炉，量大面广，不仅是污染大户，而且也是耗能大户，燃煤锅炉已有100多年历史，无论是设计还是运行都积累了比较成熟的经验，建国以来燃煤锅炉进行了膜式水冷壁、增设二次风和炉前分层布煤等几次较大改进，但是就设计和运行技术总体水平而论提高不快，总而言之我国燃煤锅炉总体热效率较低，设计热效率在76—85％之间，但实际上一般都在60—65％左右，有的还低于60％。锅炉实际出力不够，能源无谓消耗相当严重。目前，燃煤锅炉燃烧上存在三大弊病：1、新煤点燃迟缓，煤种适应性差；2、配风系统纵向供风不合理，横向配风不均，侧串风比较严重，煤层不均匀，形成“火沟”，大量冷风串入炉膛，造成蛇型火，纵向主燃区缺氧，无二次风；3、燃煤在炉膛内部燃烧不充分，大量悬浮可燃物颗粒不能完全燃烧，造成大量烟尘排放污染,灰渣含炭量严重超标。

针对目前锅炉燃烧煤造成的粉尘污染，提出一种锅炉除尘的环保装置是非常有必要的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于锅炉除尘的环保装置，采用干式除尘筒焊接在湿式除尘箱的顶端，左上支柱焊接在干式除尘筒内底部的左侧，右上支柱焊接在干式除尘筒内底部的右侧，左下支柱焊接在湿式除尘箱底部的左侧，右下支柱焊接在湿式除尘箱底部的右侧，左驱动轴通过轴承安装在湿式除尘箱的左侧壁上，右驱动轴通过轴承安装在湿式除尘箱的右侧壁上，支撑网板焊接在干式除尘筒内的底部，支撑柱焊接在支撑网板上，活性炭吸附板上加工安装孔，活性炭吸附板通过安装孔安装在支撑柱上的设计，吸尘带缠绕在上带轮、驱动带轮和下带轮上，利用吸尘带对粉尘进行吸附，吸尘带吸附粉尘后通过湿式除尘箱内的除尘液清洗，同时，利用活性炭吸附板对粉尘进行二次吸附，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

本实用新型的一种用于锅炉除尘的环保装置，其结构包括：湿式除尘箱、干式除尘筒、左上支柱、右上支柱、左驱动轴、右驱动轴、左下支柱、右下支柱、上带轮、驱动带轮、下带轮、左驱动电机、右驱动电机、支撑网板、活性炭吸附板、电机支架、进烟筒、吸尘带、支撑柱、轴承，所述的干式除尘筒焊接在湿式除尘箱的顶端，所述的左上支柱焊接在干式除尘筒内底部的左侧，右上支柱焊接在干式除尘筒内底部的右侧，左下支柱焊接在湿式除尘箱底部的左侧，右下支柱焊接在湿式除尘箱底部的右侧，所述的左驱动轴通过轴承安装在湿式除尘箱的左侧壁上，右驱动轴通过轴承安装在湿式除尘箱的右侧壁上，所述的支撑网板焊接在干式除尘筒内的底部，支撑柱焊接在支撑网板上，活性炭吸附板上加工安装孔，活性炭吸附板通过安装孔安装在支撑柱上。

进一步，所述的左驱动电机安装在左驱动轴的左端，右驱动电机安装在右驱动轴的右端，左驱动电机通过电机支架固定在湿式除尘箱的左侧壁，右驱动电机通过电机支架固定在湿式除尘箱的右侧壁上。

进一步，所述的上带轮安装在左上支柱和右上支柱上，下带轮安装在左下支柱和右下支柱上，所述的驱动带轮安装在左驱动轴和右驱动轴上。

进一步，所述的吸尘带缠绕在上带轮、驱动带轮和下带轮上，所述的湿式除尘箱内储存除尘液，优选地，除尘液是水，所述的进烟筒焊接在湿式除尘箱的底部，进烟筒插入到湿式除尘箱内，进烟筒的高度高于湿式除尘箱内除尘液的液面高度。