[实用新型]一种板链式污泥压滤机有效

专利信息
申请号: 201920206559.8 申请日: 2019-02-18
公开(公告)号: CN209815930U 公开(公告)日: 2019-12-20
发明(设计)人: 刘凡;邢鹏达;冯圣冰;李鹏飞 申请(专利权)人: 秦皇岛清盛环保科技有限公司
主分类号: C02F11/122 分类号: C02F11/122
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 066000 河北*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 滤布 两套 压力系统 链系统 套板 本实用新型 导向辊 压力调节系统 工作效率高 污泥含水率 污泥压滤机 板链系统 被动运动 调节系统 动力系统 封闭循环 首尾相接 主动运动 有压力 运动环 撑起 链式 种板
【权利要求书】:

1.一种板链式污泥压滤机,其特征在于:包括机架、两套滤布系统、两套板链系统、两套压力系统、压力调节系统、动力系统;

所述滤布系统包括一条滤布(3)和若干导向辊(2),所述滤布(3)首尾相接,导向辊(2)安装在机架上,并将滤布(3)撑起,形成封闭循环的“滤布运动环”;两套滤布系统中的滤布(3)在相邻一侧之间设置有缝隙,为污泥压滤区,缝隙一端为污泥入口,另一端为污泥出口;

所述两套板链系统分别位于两套滤布系统中,每套板链系统包括若干支撑板(8),支撑板(8)相互铰接组成板链,板链系统由动力系统提供动力进行主动运动,形成封闭循环的“板链运动环”;

在板链系统的支撑板(8)与对应滤布系统的滤布(3)之间设置有弹性密封组件;

所述两套压力系统可调整安装在机架上,且分别位于两套板链系统中,每套压力系统上配合设置有压力调节系统,压力调节系统用于调节压力系统对板链系统施加的压力大小;

在压力作用下,两条滤布(3)中间的污泥被支撑板(8)和弹性密封组件封装,并由两套板链系统的支撑板(8)挤压中间的弹性密封组件,实现高压压滤;在摩擦力作用下,支撑板(8)组成的板链带动弹性密封组件和滤布(3)做被动循环运动,在循环运动过程中,污泥随着“滤布运动环”的运动从污泥入口运动至污泥出口,同时完成压滤过程。

2.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机,其特征在于:所述弹性密封组件包括纵向片簧(18)和横向片簧(21),其中一套板链系统中的支撑板(8)两端分别设置有纵向片簧(18);支撑板(8)长度方向设置一个横向片簧(21);所述纵向片簧(18)的内侧设置有短挡边(1801),短挡边(1801)一侧悬空设置;每个横向片簧(21)的一侧通过螺钉安装在支撑板(8)的下部,横向片簧(21)的另一侧设置有长挡边(2101),位于两个支撑板(8)之间,且长挡边(2101)一侧悬空设置;所述横向片簧(21)上的长挡边(2101)与纵向片簧(18)的短挡边(1801)相互垂直,相邻两个横向片簧(21)的长挡边(2101)与中间纵向片簧(18)的短挡边(1801)组成弹性密封压滤区。

3.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机,其特征在于:所述弹性密封组件是一条首尾相接的弹性密封带(22),所述弹性密封带(22)贴合在其中一套滤布系统的外侧,由导向辊(2)撑起,在污泥压滤区位置处,弹性密封带(22)位于两条滤布(3)之间,并与其中一条滤布(3)紧密贴合;所述弹性密封带(22)由弹性材料制成,且弹性密封带(22)被分割为多个相互独立的弹性封闭压滤区,每个弹性封闭压滤区沿厚度方向为中空贯穿设计,周围是由弹性材料制成的框架。

4.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机,其特征在于:每套压力系统包括压力板(15)和若干压力辊(10),所述压力板(15)可调整安装在机架上,压力板(15)上设置有两条链条(19),每条链条(19)首尾相接并通过链轮(11)呈环状安装在压力板(15)上;所述压力辊(10)两端分别转动安装在两条链条(19)之间,与两条链条(19)形成封闭循环的“压力辊运动环”;两套压力系统中相邻一侧的压力辊(10)分别位于压力板(15)和支撑板(8)之间,在压力和摩擦力作用下,与压力板(15)相接触的压力辊(10)同时与支撑板(8)内侧紧密接触,并随着支撑板(8)的运动沿压力板(15)表面做滚动运动;两条链条(19)位于同一侧的链轮(11)通过一根同步轴同轴连接,实现两条链条(19)的同步运动,且两条链条(19)上的所有压力辊(10)相互平行,压力辊(10)轴线与支撑板(8)的长度方向相互平行。

5.如权利要求1所述的一种板链式污泥压滤机,其特征在于:每套压力系统包括压力板(15)和若干压力辊(10),所述压力板(15)可调整安装在机架上,且压力板(15)下部并排设置有若干压力辊(10);两套压力系统中相邻一侧的压力辊(10)分别位于压力板(15)和支撑板(8)之间;在压力和摩擦力作用下,与压力板(15)相接触的压力辊(10)同时与支撑板(8)内侧紧密接触,并随着支撑板(8)的运动沿自身轴线转动;所述压力辊两端通过轴承座转动设置在压力板(15)下部,且所有的压力辊(10)相互平行,压力辊(10)轴线与支撑板(8)的长度方向相互平行。

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