[实用新型]一种新型丝锥

说明书

本实用新型属于螺纹加工刀具技术领域，公开了一种新型丝锥，设置有椎体，所述椎体的前端一体设置有头锥，所述头锥上设置有5‑8个切削刃，所述头锥的位置设置有先端槽；所述先端槽的后端连通先端直槽。丝锥应有先端槽，便于排屑，解决加工过程铁屑缠绕丝锥而摩擦螺纹小径，导致表面质量差的问题。通过修磨合适的主偏角，达到延长切屑锥长至5扣以上牙长，从而分解每扣的切削力，达到延长丝锥寿命的效果。对先端槽角度和前角进行合理的修磨，保证了丝锥的锋利程度和坚固程度，提高了加工时的机床转速，从而保证了生产效率。

技术领域

本实用新型属于螺纹加工刀具技术领域，尤其涉及一种新型丝锥。

背景技术

不锈钢螺母螺纹加工方法有车削、铣削和攻丝，攻丝使用专用的攻丝机，在工作台上安置螺母装夹工装，再将丝锥固定在机头上，调整中心和设备参数，一次性攻入、退出，完成整个攻丝过程，在未对直槽丝锥改制前加工施必牢(SPL)防松螺母均按此方法操作，加工效率低，成本高，单支丝锥加工数量少。

施必劳防松螺母加工的特点如下：

不锈钢材料的施必牢(SPL)防松螺母具有结构简单，防松性能良好，可重复使用(具有自锁螺母的锁紧性能)等优点，在各种机器及部件连接装配中得到了广泛应用。

1、施必牢螺纹具有反向性，一般情况施必牢丝锥攻入方向与螺栓选入方向一致可实现防松，这样的丝锥记为BT型。特殊情况下丝锥无法从螺栓旋入方向攻入，只能从相反方向攻入，需用TT型丝锥攻制的螺纹才能实行防松。

2、不锈钢材料攻丝比普通钢材攻丝要困难很多，经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺纹中，崩牙或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻牙不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。

3、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大且尺寸一致性要求高。

目前，业内常用的现有技术是这样的：

以加工规格为M14的施必牢放松螺母为例，材料为不锈钢316L。

方案一：直接使用直槽丝锥一次加工完成。由于丝锥槽型不便于排屑，铁屑会缠绕在丝锥上，攻丝后会因为铁屑摩擦内孔造成螺纹光洁度不够，不能满足工艺品质要求，且每条丝锥只能加工150件左右，生产成本过高。

方案二：采用直槽丝锥经一攻、二攻完成。一攻丝锥采用M14普通丝锥改造，磨掉丝锥大径，保证直径为13.05毫米，一条丝锥能加工300件左右。但使用磨掉大径的丝锥一攻后，会出现内孔两端毛刺大，孔口部位有积屑瘤存在缺陷，若攻丝力度过小则会造成过切现象，虽然解决了丝锥排屑和丝锥成本问题，但是此操作对人员技能要求高，不能很好实施在生产中。同时二攻时切削余量变小，丝锥加工时切削力小，磨损慢，每条丝锥能加工450件左右，但加工时也会存在丝锥难对牙问题，并且对牙不垂直或旋入深度不足，操作不当时会出现过切，双牙，牙侧粗糙光洁度不够等缺陷。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)采用直槽丝锥加工，丝锥槽型不便于排屑，加工质量低、丝锥寿命低。

(2)采用直槽丝锥加工，切削速度低，成本高，影响了加工效率。

(3)采用一攻、二攻方案，提高了丝锥寿命，但存在二攻时丝锥对牙难问题，加工质量不高，对人员技能要求高。

(4)采用一攻、二攻方案解决了成本和效率问题，但还需要改进，结合加工中出现的薄弱环节，对丝锥关键参数进行适当调整，最终达到一次攻丝完成两次加工的效果。

发明内容