[实用新型]一种硅胶脱水釜

说明书

本实用新型公开了一种硅胶脱水釜，包括壳体、螺旋滑道和真空泵。壳体内部为脱水室，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有出料口。螺旋滑道设置于脱水室。螺旋滑道包括螺旋状的滑板层和螺旋状的排气层。排气层设置于滑板层下方，滑板层上方为槽状的滑道，滑板层和排气层围合形成排气通道。滑板层于排气通道内均匀设置有加热管。排气层设置有若干排气通孔。滑板层的底端连接出料口，滑板层的顶端延伸至进料口正下方。真空泵设置于壳体外壁，真空泵的抽风口延伸至脱水室内并连通排气通道。硅胶在螺旋滑道上缓慢流动被加热，加热均匀并充分，利于脱水。滑道上方即有排气通孔，便于及时抽走水汽，提高脱水效率。

技术领域

本实用新型属于硅胶生产的技术领域，具体地说，涉及一种硅胶脱水釜。

背景技术

在液体硅胶的的生产过程中，反应釜中的液体硅胶处于120摄氏度左右。液体硅胶中还存有微量的水汽，必须对液体硅胶进行脱水处理才能保证液体硅胶的质量。现有技术中的脱水釜多采用烘烤的方式脱水，这种方式存在加热不均的问题；同时，产生的水汽不能及时抽走，再次与硅胶混合，脱水效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种硅胶脱水釜，包括壳体、螺旋滑道和真空泵；

所述壳体内部为脱水室，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体底部设置有出料口；

所述螺旋滑道设置于所述脱水室；所述螺旋滑道包括螺旋状的滑板层和螺旋状的排气层；所述滑板层的上表面外边沿和内边沿均设置有挡板，所述滑板层和所述挡板围合成槽状的滑道；述排气层设置于所述滑板层下方，所述滑板层和所述排气层围合形成排气通道；所述滑板层于所述排气通道内均匀设置有加热管；所述排气层设置有若干排气通孔；所述滑板层的底端连接所述出料口，所述滑板层的顶端延伸至所述进料口正下方；

所述真空泵设置于所述壳体外壁，所述真空泵的抽风口延伸至所述脱水室内并连通所述排气通道。

进一步地，所述螺旋滑道还设置有支撑柱，所述支撑柱两端分别连接于所述壳体的顶板和底板，所述滑板层和排气层均绕所述支撑柱盘旋设置，所述滑板层靠近所述支撑柱的一侧和排气层靠近所述支撑柱的一侧均连接于所述支撑柱。

进一步地，所述滑板层与排气层盘旋形成多层，相邻两层之间的间隙为10cm。

进一步地，所述排气通道内还设置有螺旋状的隔板，所述加热管位于所述隔板和所述滑板层之间。

进一步地，所述加热管为电加热管。

本实用新型的有益效果是：硅胶在螺旋滑道上缓慢流动。螺旋滑道包括螺旋状的滑板层和螺旋状的排气层，且两者之间设置有排气通道。在排气通道内还均匀设置有对滑板层加热的加热管。当硅胶在滑板层上流动时，加热管能够均匀的对硅胶加热，促使液体硅胶内的水分蒸发。同时，滑板层的面积较大，滑板层上的硅胶也不会太厚，对硅胶的加热充分，更有利于水分的汽化。滑道设置成螺旋形，使得滑道有多层，滑板层上方即是排气层。排气通道连通真空泵，排气层设置有若干排气通孔，当液体硅胶中的水分汽化后上升到排气层即可立即被真空泵抽走，避免气态水长时间停留再次液化而进入硅胶。最后，螺旋滑道设置于壳体内，壳体具有一定的密封效果，真空泵工作会使得壳体内的气压降低，从而加速水分汽化。这种硅胶脱水釜加热均匀，排气及时，同时能形成负压，脱水效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为排气通道的示意图。

附图中：100、壳体；110、进料口；120、出料口；130、顶板；140、底板；200、螺旋滑道；210、滑板层；211、挡板；212、加热管；220、排气层；221、排气通孔；230、排气通道；231、隔板；240、支撑柱；300、真空泵；310、排气口。