[实用新型]一种针对涂装油缸的高效喷淋清洗主机设备

说明书

一种针对涂装油缸的高效喷淋清洗主机设备,包括机架，机架内部设置有清洗室，位于机架顶部设置有用于输送待清洗工件的动作装置，动作装置通过吊具工装连接有涂装油缸工件，清洗室外设置有用于控制内部参数的控制装置，清洗室内部设置有对涂装油缸工件清洗的喷淋清洗筒，清洗室底部设置有底部水槽箱，底部水槽箱上设置有水气分组管路，本实用新型可以一次性放置两个待清洗工件，可以高效地完成对工件进行喷淋清洗、干燥烘干，清洗效果较好；并且本设备易于安装维护，对于使用者的技能要求不高。

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，特别涉及一种针对涂装油缸的高效喷淋清洗主机设备。

背景技术

高压水射流技术是近些年来发展起来的一种新技术，相比较其他清洗方式，具有节能、环保和高效等特点，其应用越来越受到人们的广泛重视。而油缸是液压工作系统中重要的执行元件，为保证其质量，这其中对油缸的涂装又显得尤为重要。而在涂装油缸的生产过程中，对油缸的清洗是一项不可或缺的关键工序，清洗效果好坏，直接影响油缸后续的涂装甚至整机的工作运行情况。

随着我国工业产品质量的飞速提高，对零件的清洗洁净度也提出了越来越高的要求，而常用的喷淋式的清洗机，只能对零件的单面进行清洗，无法对零件的多个表面进行全方位，无死角的清洗和干燥；且这样的清洗方式使工人劳动强度大，工作效率低下。因此一种针对涂装油缸的高效喷淋清洗主机设备便应运而生，可以实现了对不同规格的油缸类零件的批量处理清洗，提高了清洗效率和清洁度，节省了操作人员的体力损耗，实现清洗过程的自动化。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对涂装油缸的高效喷淋清洗主机设备，解决实际生产中需要对油缸的多次装夹、且清洗干燥过程不连贯，清洗效率低，损耗严重的问题；进而减少人力、物力的投入，同时保证了清洗油缸的质量和避免损伤工件表面本身。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种针对涂装油缸的高效喷淋清洗主机设备,包括机架1，机架1 内部设置有清洗室11，位于机架1顶部设置有用于输送待清洗工件的动作装置，所述的动作装置通过吊具工装3连接涂装油缸工件2，清洗室11上设置有用于控制内部参数的控制装置9，清洗室11内部设置有对涂装油缸工件2清洗的喷淋清洗筒12，清洗室11底部设置有底部水槽箱13，底部水槽箱13上设置有水气分组管路。

所述的清洗室11包括侧门滑动滑块导轨1103及侧面滑动门1102，位于侧门滑动滑块导轨1103上安装有具有开闭装置的高强度玻璃门 1101，位于清洗室11内部设置有清洗筒12。

所述的喷淋清洗筒12内壁四周安装有18个扇形喷嘴1202，每三个是一组，一共有六组。

所述的扇形喷嘴1202均匀排列在喷淋清洗筒12的内壁，并且每三个扇形喷嘴1202中，一个是清水喷嘴，一个是漂洗液喷嘴，一个是气体喷嘴，喷淋清洗筒12底部为毛刷盘1205，毛刷盘1205为三组，毛刷盘1205通过毛刷盘驱动气缸1203带动。

所述的喷淋清洗筒12的上方安装有防水橡胶盖1201。

所述的用于输送待清洗工件的动作装置包括带锁气缸组6和喷淋清洗筒升降装置7，其中带锁气缸组6和喷淋清洗筒升降装置7设置在带锁气缸组固定板及导轨8上。

所述的带锁气缸组6包括两个竖直放置的带锁气缸A601和带锁气缸B602，其中竖直放置带锁气缸A601和竖直放置带锁气缸B602 设置在水平放置气缸C603上。

所述的水平放置气缸C603行程为900mm且安装在带锁气缸组固定板及导轨8上。