[实用新型]一种玻璃粉高温熔炼装置

说明书

本实用新型涉及玻璃粉生产技术领域，尤其涉及一种玻璃粉高温熔炼装置,解决了现有玻璃粉生产熔炼炉无法持续进出料且生产原料受热不均，生产效率低的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧设有支架，装置壳体通过支架固定有加料斗，装置壳体的一侧通过螺栓固定有驱动电机，装置壳体的顶部内侧通过轴承套接有转盘，装置壳体的内壁焊接有圆轨，所述圆轨的顶部架设有托架，所述托架的底部卡接有炉体，所述炉体的一侧开设有出料管，该玻璃粉高温熔炼装置结构简单，通过驱动电机带动炉体随圆轨持续转动，加速内部原料的受热，使得通过加料斗持续加料过程中，热熔后的玻璃溶液出现液位差从出料管持续进行出料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃粉生产技术领域，尤其涉及一种玻璃粉高温熔炼装置。

背景技术

玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。

现有的玻璃粉生产熔炼炉熔炼过程中无法做到持续进出料，且玻璃粉原料在炉内受热不均，导致玻璃粉生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有玻璃粉生产熔炼炉无法持续进出料且生产原料受热不均，生产效率低的缺点，而提出的一种玻璃粉高温熔炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃粉高温熔炼装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧设有支架，装置壳体通过支架固定有加料斗，装置壳体的一侧通过螺栓固定有驱动电机，装置壳体的顶部内侧通过轴承套接有转盘，装置壳体的内壁焊接有圆轨，所述圆轨的顶部架设有托架，所述托架的底部卡接有炉体，所述炉体的一侧开设有出料管，装置壳体的底部还设有与出料管对应的排料口；

所述转盘的底部两侧均通过螺栓固定有沿转盘竖直向下设置的套杆，所述套杆的内部套接有支杆，所述支杆的外侧绕设有复位弹簧，所述托架的两侧顶部均通过转轴连接有连接板，装置壳体的底部内侧还设有冷却槽。

优选的，所述装置壳体的一侧内部安装有加热喷头，所述加热喷头的一侧内部连接有燃气管。

优选的，所述驱动电机的输出端和转盘的顶部外侧均设有链齿，所述链齿的外侧绕设有链条。

优选的，所述套杆与支杆构成伸缩结构，且支杆的顶端焊接有压板，所述复位弹簧的两端分别与压板底部及套杆的底部内侧接触。

优选的，所述支杆的末端焊接有钢索，支杆通过钢索连接连接板。

优选的，所述托架的两端底部均镶嵌有滚珠，所述圆轨的顶部表面开设有与滚珠对应的弧形滚槽。

本实用新型的有益效果是：

1、在圆轨的顶部架设托架，使托架利用滚珠在圆轨的顶部滑动，带动炉体一侧的出料管发生倾斜，将高温熔炼后的玻璃粉从出料管经排料口落入冷却槽内。

2、在装置壳体的一侧安装驱动电机，并在装置壳体的顶部内侧通过轴承卡接转盘，驱动电机输出端通过链条带动转盘转动，从而利用套杆、支杆、钢索拉动托架实现在圆轨上实现转动。

3、在套杆的内部套接支杆，使支杆与套杆构成伸缩结构，并在支杆顶端焊接压板，在压板和套杆之间套接复位弹簧，使托架能够在在不同高度的圆轨上拉动炉体进行转动，通过炉体转动使内部玻璃粉原料充分搅动，打到快速加热提高生产效率的功能。