[实用新型]光面爆破装药机构

说明书

本实用新型公开了一种光面爆破装药机构，包括小孔径布袋，所述的小孔径布袋的直径小于爆破的钻孔直径，小孔径布袋的长度大于爆破的钻孔长度，小孔径布袋底部为炸药装填部，小孔径布袋顶部为封装部，小孔径布袋的底面与爆破的钻孔的底面接触，爆破的钻孔在封装部相应位置设置填塞封闭区，填塞封闭区将小孔径布袋与爆破的钻孔密封并使小孔径布袋的周面与爆破钻孔的内壁之间具有间隔。该机构具有操作简单、效率高的特点，同时，该机构能够有效降低爆破作用对露天开采最终边坡围岩的损坏程度，保证边坡稳定性，安全开采。

技术领域

本实用新型涉及爆破装置，具体是一种光面爆破装药机构。

背景技术

露天矿山开采随着开挖深度的进行，大多矿山由露天边坡转为凹陷开采。为了保证露天矿山最终边坡的稳定性，保证采矿作业安全，露天矿山的边坡一般为65度左右的斜坡。在边坡施工过程中，使用常规爆破方法的爆破震动会造成边坡围岩松动破坏，使边坡围岩产生裂隙或超挖，导致边坡的整体性遭到破坏，稳定性较差，存在一定的安全隐患，因此有必要对现有的边坡爆破方法进行改进。

光面爆破装炸药的结构技术是由布孔+穿孔+装药+连线+起爆五个步骤完成。

布孔及穿孔步骤为爆破前期准备工作，按照爆破设计由穿孔设备完成。

装药方式为选择2#岩石膨化炸药（或乳化炸药）+导爆索+竹竿（或麻绳），利用胶布将岩石膨化炸药均匀缠绕在导爆索上，制作药柱，继续利用竹竿或麻绳将药柱下放到孔内，达到径向不耦合装药。

起爆网络连接采用孔外连接导爆管雷管。

目前光面爆破技术在使用中存在的问题：

1、工序繁琐、效率低、劳动强度大。其主要原因在于制作药柱需要缠绕多层胶布固定，均需人工操作。

2、边帮预留半壁孔效果不佳。其主要原因在于孔都是65度倾斜，安放的药柱不能够立于炮孔中心位置，爆破作用不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光面爆破装药机构，该机构具有操作简单、效率高的特点，同时，该机构能够有效降低爆破作用对露天开采最终边坡围岩的损坏程度，保证边坡稳定性，安全开采。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种光面爆破装药机构，包括小孔径布袋，所述的小孔径布袋的直径小于爆破的钻孔直径，小孔径布袋的长度大于爆破的钻孔长度，小孔径布袋底部为炸药装填部，小孔径布袋顶部为封装部，小孔径布袋的底面与爆破的钻孔的底面接触，爆破的钻孔在封装部相应位置设置填塞封闭区，填塞封闭区将小孔径布袋与爆破的钻孔密封并使小孔径布袋的周面与爆破钻孔的内壁之间具有间隔。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果在于：

（1）简化操作程序，降低劳动强度，提高爆破作业效率。

（2）爆破径向不耦合，降低对最终边帮围岩的破坏，提高边坡稳定性。

（3）相对现有控制爆破技术，此方法可以使用不同的炸药，能够降低爆破成本。

进一步的，本实用新型优选技术方案如下：

所述的小孔径布袋直径100mm，150钻机孔径165mm。

所述的爆破的钻孔内设置起爆弹，将导爆管雷管斜插入2#岩石膨化炸药药卷的中心位置，利用胶布固定，制作起爆弹，利用导爆管下放到小布袋内距底部400mm位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-封装部；2-填塞封闭区；3-间隔；4-炸药装填部；5-导爆管；6-起爆药包。