[实用新型]橡胶管硫化模具

说明书

本实用新型提供了橡胶管硫化模具，解决了模芯和模套拆装不便、稳定性差的问题。本实用新型包括模芯和模套，模芯与模套的内壁之间存有间隙；模芯的至少一个端部上设有模套，模芯的端部设有向中轴线倾斜的斜面，模芯经斜面收缩直径后与端头连接；模套内设有与斜面配合的倾斜过度部，模套的端部设有与端头配合的端头槽；模套的内壁上设有环形的紧固部滑槽，紧固部滑槽内活动设有紧固部；紧固部包括调节螺栓、弧形板和弹性复位部I；弧形板与模芯卡接配合；弹性复位部I竖向设在弧形板上，弹性复位部I的上部与模套内壁固定连接；模套的内壁上设有竖向的螺纹通孔，调节螺栓与螺纹通孔螺纹配合，调节螺栓的上部延伸出模套的内壁外部。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管模具领域，特别是指橡胶管硫化模具。

背景技术

橡胶管硫化模具由模芯和模套组成，为了提高硫化时模具的稳定性，避免因模芯和模套配合不紧密引起产品尺寸的变化，通常需要将模芯和模套牢固固定起来。而现有模芯和模套的固定方式存在拆装不便、稳定性不好的缺点，不能很好地控制橡胶管端口壁厚尺寸。

同时，橡胶管在经模具夹持、硫化后，端部往往会有变形需要切割掉，这样就需要另找胶管切刀切除，操作比较麻烦，效率比较低下。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的模芯和模套拆装不便、稳定性差的问题，本实用新型提出了橡胶管硫化模具。

本实用新型的技术方案是：橡胶管硫化模具，包括模芯和模套，模芯与模套的内壁之间存有间隙；模芯的至少一个端部上设有模套，模芯的端部设有向中轴线倾斜的斜面，模芯经斜面收缩直径后与端头连接；模套内设有与斜面配合的倾斜过度部，模套的端部设有与端头配合的端头槽；模套的内壁上设有环形的紧固部滑槽，紧固部滑槽内活动设有紧固部；紧固部包括调节螺栓、弧形板和弹性复位部I；弧形板与模芯卡接配合；弹性复位部I竖向设在弧形板上，弹性复位部I的上部与模套内壁固定连接；紧固部滑槽上方的模套的内壁上设有竖向的螺纹通孔，调节螺栓与螺纹通孔螺纹配合，调节螺栓的下端与弧形板的上表面接触，调节螺栓的上部延伸出模套的内壁外部。

所述紧固部滑槽内设有至少两个紧固部。

所述紧固部均匀设在紧固部滑槽内。

所述弧形板上设有与调节螺栓螺纹配合的内螺纹槽，内螺纹槽位于弧形板的最高点。

所述弧形板上设有至少两个关于内螺纹槽中心对称的弹性复位部I。

所述弹性复位部I包括弹簧I和限位槽，限位槽固定设在弧形板上，弹簧I的下部与限位槽的底部固定连接，弹簧I上部与模套内壁固定连接。

所述模套上设有环形的切割部滑槽，切割部滑槽内活动设有切割部；切割部滑槽的两侧壁上均设有对应的轨道槽，切割部包括压板和切刀，切刀的上部与压板固定连接，压板的两端活动嵌设在轨道槽内，轨道槽的上下宽度大于压板两端的厚度，切刀的刀头与模芯接触。

所述轨道槽内设有弹性复位部II，弹性复位部II上部与压板的端部固定连接。

所述弹性复位部II包括弹簧II和限位板，限位板固定设在轨道槽的下部外侧，弹簧II的下部设在限位板内侧，弹簧II的上部与压板的端部固定连接。

所述斜面与端头之间的模芯上设有凸起的环板，端头的后部向上延伸有环形的拱板，拱板的最高点与环板的最高点平齐；环板与拱板之间形成环槽I，环板与斜面之间形成环槽II。

本实用新型的优点：本实用新型通过调节螺栓的拧转控制紧固部对模芯进行夹持、固定，拆装方便、稳定性较好；在模套上的倾斜过度部与模芯上的斜面配合，达到控制橡胶管端口壁厚尺寸的效果；本实用新型结构简单、易于操作，具有较高的实用价值。

附图说明