[实用新型]一种轴瓦加工装置

说明书

本实用新型公开了一种轴瓦加工装置，包括工作台，工作台上开设有滑道，工作台的中部设置有加工工位，加工工位的两侧分别设置有第一挤压油缸和第二挤压油缸；滑道上滑动设置有滑台，滑台上设置有安装架、翻边机构和弯压机构，翻边机构包括第一翻边油缸、第二翻边油缸和翻边平台，第一翻边油缸和第二翻边油缸通过安装架设置在翻边平台的两侧，第一翻边油缸和第二翻边油缸的输出端分别连接有第一翻边压模和第二翻边压模；弯压机构包括弯压油缸和弯压平台，弯压平台上设置有弯压凹模，弯压油缸的输出端连接有弯压凸模。本实用新型能够使轴瓦在同一工位完成凸缘加工和弯压成型，减少工件转移次数，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴瓦加工装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成。轴瓦和轴承座不允许有相对移动，为了防止轴瓦的移动，需将轴瓦两端做出凸缘用于轴向定位或用销钉将其固定在轴承座上。目前轴瓦加工一般先将复合板材压成弧形曲面，再转移到滚压机加工凸缘，其间需要多次移动、定位加工工件，工序繁琐，加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦加工装置，能够使轴瓦在同一工位完成凸缘加工和弯压成型，减少工件转移次数，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴瓦加工装置，包括工作台，所述的工作台上开设有滑道，工作台的中部设置有加工工位，加工工位的两侧分别设置有第一挤压油缸和第二挤压油缸，第一挤压油缸的输出端连接有第一挤压板，第二挤压油缸的输出端连接有第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板水平移动，且垂直于滑道相互正对；所述的滑道上滑动设置有滑台，所述的滑台上设置有安装架、翻边机构和弯压机构，所述的翻边机构包括第一翻边油缸、第二翻边油缸和翻边平台，翻边平台设置在滑台上，第一翻边油缸和第二翻边油缸通过安装架设置在翻边平台的两侧，第一翻边油缸的输出端连接有第一翻边压模，第二翻边油缸的输出端连接有第二翻边压模，第一翻边压模和第二翻边压模竖直移动，且垂直于滑道相互正对；所述的弯压机构包括弯压油缸和弯压平台，弯压平台设置在滑台上，弯压平台上设置有弯压凹模，弯压油缸通过安装架设置在弯压平台的上方，弯压油缸的输出端连接有弯压凸模，弯压凸模与弯压凹模上下正对。

所述的翻边机构还包括定位油缸和定位压板，所述的定位油缸通过安装架设置在翻边平台的上方，定位油缸的输出端连接定位压板，定位压板与翻边平台上下正对。

所述的第一翻边压模和第二翻边压模邻近翻边平台的侧面向翻边平台外侧倾斜。

所述的弯压凹模的凹槽与上端面通过圆角平滑连接。

所述的滑台通过直线电机驱动平移。

本实用新型通过将翻边机构和弯压机构设置在滑台上，使翻边机构和弯压机构能够依次移动到工作台的加工工位处，完成凸缘加工和弯压成型，避免加工工件在多台设备之间转移，大大提高了轴瓦加工效率；

本实用新型通过翻边油缸和翻边压模使料板边沿弯折后，利用挤压油缸和挤压板对折边整形，完成翻边加工，挤压油缸和挤压板同时固定翻边后的料板，则滑台移动时料板能够脱离翻边平台转移到弯压平台上，最终弯压凸模和弯压凹模将料板弯压成型，从而实现轴瓦的定型加工，有效减少了轴瓦加工工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述翻边机构位于加工工位处的结构示意图；

图2为本实用新型所述弯压机构位于加工工位处的结构示意图；

图3为本实用新型所述翻边机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述弯压机构的结构示意图。

具体实施方式