[实用新型]用于切铅机的铅条压铅装置

说明书

本实用新型公开了用于切铅机的铅条压铅装置，涉及蓄电池技术领域。本实用新型包括切铅机、第一凹形滑槽和第二凹形滑槽，切铅机包括矩形框架和第一气缸，矩形框架的顶板下表面固定有一第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定有一切刀；矩形框架的两侧板相近面上对称固定有切刀滑道，两切刀滑道之间滑动连接有切刀。本实用新型通过凹型架来为合页的一侧板提供支撑力，而两同步气缸则带动另一侧板升降来对一铅条或者两铅条进行压铅操作，再配合切刀的升降作用，对铅条进行有效的切割；此过程可有效的对铅条进行切割，并保证剩余铅端末的有效压持，避免两铅条的相互接触；提高了铅条的切割的效率，并保证了人们的安全。

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，特别是涉及用于切铅机的铅条压铅装置。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，铅是重要的原料之一，而化验合格的铅通常要通过切铅机来加工成一定尺寸的铅段，以方便后期的合金铅铸锭工序的正常进行。

而成段的铅条在滑道内送往切铅机内切割时，当前一段铅条被切割的只剩端部时，容易卡在扎道内，而后一段铅条在滑道内继续被运送，将直接插入前一条铅条的端部内，影响后一段铅条的正常切割，因此有待研究一种用于切铅机的铅条压铅装置来保证前后两条铅条的正常压铅和切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于切铅机的铅条压铅装置，通过凹型架来为合页的一侧板提供支撑力，而两同步气缸则带动另一侧板升降来对一铅条或者两铅条进行压铅操作，再配合切刀的升降作用，对铅条进行有效的切割，解决了现有铅条切割时，无压铅装置，导致铅条被卡，而两铅条相互接触造成的生产效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于切铅机的铅条压铅装置，包括切铅机、第一凹形滑槽和第二凹形滑槽，所述切铅机包括矩形框架和第一气缸，所述矩形框架的顶板下表面固定有一第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有一切刀；所述矩形框架的两侧板相近面上对称固定有切刀滑道，两所述切刀滑道之间滑动连接有切刀；所述第一凹形滑槽的端部和第二凹形滑槽的端部分别安装在矩形框架的底板上表面；

所述矩形框架的两侧板之间固定安装有一固定板，所述固定板的下表面沿着第一凹形滑槽的长度方向上并列安装有两同步气缸；

所述第一凹形滑槽的滑道和所述第二凹形滑槽的滑道分别与两切刀滑道之间形成的扎道相对应；且所述第一凹形滑槽的滑道内放置有铅条；所述第一凹形滑槽上转动连接有一凹型架；

所述凹型架的两侧板底部与第一凹形滑槽的侧板顶部转动连接；且所述凹型架的两侧板顶部与第一凹形滑槽的侧板顶部之间分别安装有弹簧；

所述凹型架的横板与合页的一侧板侧面相铰接，所述合页的另一侧板上表面固定安装在同步气缸的活塞杆端面；且所述合页的另一侧板位于铅条的顶面上方；

其中，所述凹型架位于弹簧和合页之间。

进一步地，所述固定板上对称开有槽口，所述槽口内贯穿有切刀滑道；所述固定板上开有一通孔，所述通孔与同步气缸的活塞杆形成间隙配合。

进一步地，所述第一凹形滑槽的侧板端面与切刀滑道的一侧板侧面相接触，且所述第一凹形滑槽远离切刀滑道的底板下表面均布固定有若干支撑柱；所述第二凹形滑槽的侧板端面与切刀滑道的另一侧板侧面相接触。

进一步地，所述合页的侧板宽度小于第一凹形滑槽的滑道宽度和第二凹形滑槽的滑道宽度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过凹型架来为合页的一侧板提供支撑力，而两同步气缸则带动另一侧板升降来对一铅条或者两铅条进行压铅操作，再配合切刀的升降作用，对铅条进行有效的切割；此过程可有效的对铅条进行切割，并保证剩余铅端末的有效压持，避免两铅条的相互接触；提高了铅条的切割的效率，并保证了人们的安全。