[实用新型]一种充液式自锁合模机

说明书

本实用新型公开了一种充液式自锁合模机，涉及自锁合模机技术领域，为解决液压直锁式具有自动调模功能，但是可靠性较差，尤其是对于锁模力较大时，需要四个非常大的油缸需要消耗较大的能量的问题。所述充液阀的下端设置有合模机主体，所述合模机主体两侧的上端均设置有固定块，所述合模机主体两侧的下端均设置有拉动杆，所述合模机主体的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有移动模板，所述移动模板的下端设置有定模板，所述合模机主体的一侧设置有XDC‑800‑操控器，所述移动模板的内部设置有大齿轮，所述大齿轮的下端设置有第一电动机，所述第一电动机的中间设置有小齿轮，所述定模板的下端设置有第二电动机。

技术领域

本实用新型涉自锁合模机技术领域，具体为一种充液式自锁合模机。

背景技术

二板式注塑机的合模结构，主要有液压直锁式与复合式两种。其中，液压直锁式工作流程主要是：首先通过快速移模油缸推动动模板移动，然后通过抱闸结构将拉杆锁死，再通过锁模油缸将模具锁紧，该液压直锁式具有自动调模功能，但是其所需要的液压系统相对复杂，可靠性较差，占用空间大小相比三板式注塑机也没有特别明显的优势，尤其是对于锁模力较大时，需要四个非常大的油缸，功率大，且锁模时和保压是需要消耗较大的能量。

液压直锁式具有自动调模功能，但是可靠性较差，尤其是对于锁模力较大时，需要四个非常大的油缸需要消耗较大的能量；因此市场急需研制一种充液式自锁合模机来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充液式自锁合模机，以解决上述背景技术中提出的液压直锁式具有自动调模功能，但是可靠性较差，尤其是对于锁模力较大时，需要四个非常大的油缸需要消耗较大的能量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充液式自锁合模机，包括充液阀，所述充液阀的下端设置有合模机主体，所述合模机主体两侧的上端均设置有固定块，所述合模机主体两侧的下端均设置有拉动杆，所述合模机主体的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有移动模板，所述移动模板的下端设置有定模板，所述合模机主体的一侧设置有XDC-800-操控器，所述移动模板的内部设置有大齿轮，所述大齿轮的下端设置有第一电动机，所述第一电动机的中间设置有小齿轮，所述定模板的下端设置有第二电动机，所述第二电动机的一侧设置有滚轮，所述滚轮的下端设置有滑槽，所述充液阀的内部设置有壳体，所述壳体的内部设置有控制阀芯，所述控制阀芯的下端设置有主阀芯，所述主阀芯的一侧设置有集成压力油口，所述主阀芯的一侧设置有控制油口。

优选的，所述充液阀与合模机主体通过螺丝连接，所述合模机主体的内部设置有孔洞，所述拉动杆穿过孔洞与合模机主体连接，所述合模机主体与固定块通过螺纹连接。

优选的，所述合模机主体与液压杆焊接连接，所述液压杆与移动模板通过螺丝连接，所述合模机主体与定模板通过螺丝连接，所述合模机主体与XDC-800-操控器焊接连接。

优选的，所述移动模板与大齿轮通过轴承连接，所述移动模板与第一电动机通过螺丝连接，所述第一电动机设置有转轴，所述小齿轮套入转轴与第一电动机连接。

优选的，所述定模板与第二电动机通过螺丝连接，所述第二电动机设置有转轴，所述滚轮套入转轴与第二电动机连接，所述滚轮与滑槽贴合连接。

优选的，所述控制阀芯与主阀芯焊接连接，所述压力油口与主阀芯通过管道连接，所述壳体与控制油口焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过拉动杆的设置，可以使移动模板通过小齿轮的旋转带动大齿轮的转动，使大齿轮通过拉动杆的螺纹，使移动模板下压进行自锁，解决了合模机消耗能量损耗大的问题，大大节约了资源。

2、该实用新型通过充液阀的设置，可以使合模机使用充液阀进行充液加压，使合模机的合模下压的压力变强，减小了合模机合模时的能耗，节约了资源。