[实用新型]一种快速拆装装置及吹瓶机

说明书

本实用新型公开了一种快速拆装装置及吹瓶机，其属于拆装工装技术领域，包括模座、模具本体、锁紧机构和连接杆。模具本体设置于模座的容纳槽内，锁紧机构包括锁紧螺母、锁紧螺栓、预紧组件和限位板，锁紧螺栓穿过预紧组件并与模座连接，锁紧螺母与锁紧螺栓螺纹连接并旋紧抵接于预紧组件的外表面，限位板悬挂于预紧组件上，连接杆依次穿过模座和预紧组件并与模具本体连接，连接杆的自由端卡接于限位板上开设的葫芦形孔内，当旋松锁紧螺母时，预紧组件能够扩大模具本体相对限位板之间的距离,以使模具本体抵接于容纳槽的内壁上。通过锁紧机构的优化设计，使得拆卸和安装模具本体简单快捷，提高了更换效率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拆装工装技术领域，尤其涉及一种快速拆装装置及吹瓶机。

背景技术

目前PET材质的饮料瓶多采用吹塑工艺成型。其中，吹瓶模具是吹瓶机中瓶胚成形的主要部件。如图1所示，吹瓶模具包括模座1′、模具本体2′和锁紧组件，且锁紧组件包括螺栓4′、锁紧螺母5′和弹簧3′，其中螺栓4′穿过模座1′连接于模具本体2′，弹簧3′设置在锁紧螺母5′与模座1′之间，在弹簧3′的弹力作用下，通过螺栓4′拉动模具本体2′抵接在模座1′上，实现模具本体2′与模座1′之间的连接。

但是当模具本体2′损坏或磨损，以及需要根据不同规格瓶型而更换模具本体2′的情况下，均需停机更换内模部件。在更换内模组件时，需要使用工具扳手逐一的拆卸锁紧螺母5′，才能将模具本体2′由模座1′中取出。

现有更换模具本体2′的方式，需要拆卸多组锁紧组件才能将模具本体2′进行更换，极大的影响了生产效率，增加了工人的工作量，特别是当更换模具本体2′较多的吹瓶机时，更换全部模具本体2′所消耗时间将大大增加，导致停机时间过长，极大的造成生产损失。

因此，亟需提出一种快速拆装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种快速拆装装置，实现了对模具快速更换的目的，提高了更换效率，同时提高生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种吹瓶机，包括上述的快速拆装装置，有效提高吹瓶效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种快速拆装装置，包括：

模座和模具本体，所述模具本体设置于所述模座的容纳槽内；

锁紧机构，其包括锁紧螺母、锁紧螺栓、预紧组件和限位板，所述锁紧螺栓穿过所述预紧组件并与所述模座连接，所述锁紧螺母与所述锁紧螺栓螺纹连接并旋紧抵接于所述预紧组件的外表面，所述限位板悬挂于所述预紧组件上；以及

连接杆，其依次穿过所述预紧组件和所述模座并与所述模具本体连接，所述连接杆的自由端卡接于所述限位板上开设的安装孔内，当旋松所述锁紧螺母时，所述预紧组件能够扩大所述模具本体相对所述限位板之间的距离,以使所述模具本体抵接于所述容纳槽的内壁上。

进一步地，所述预紧组件包括第一定位板、第二定位板和夹设于两者之间的蝶簧，所述蝶簧内穿设有螺杆，所述螺杆的两端分别连接所述第一定位板和所述第二定位板。

进一步地，所述安装孔为葫芦形孔，所述葫芦形孔包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸，所述连接杆的自由端设置有限位部，所述限位部的尺寸小于所述第一孔的尺寸且大于所述第二孔的尺寸，所述连接杆的横截面尺寸小于所述第二孔的尺寸。

进一步地，所述第一定位板上设置有销钉，所述销钉穿设于所述限位板上开设的腰型孔内，以使所述限位板能够相对所述第一定位板沿水平方向滑动。

进一步地，所述第一定位板和所述第二定位板相对的位置上开设有通孔，所述连接杆能够穿设于所述通孔内。