[实用新型]全自动翻边冲孔机的传动装置

说明书

本实用新型公开了全自动翻边冲孔机的传动装置。包括支架体、转轴、上齿轮、中间件和下齿轮，所述转轴上下穿设在所述支架体上，所述上齿轮、所述中间件和所述下齿轮由上至下依次设置在所述转轴上，且所述上齿轮和所述下齿轮与所述转轴固连，所述中间件与所述转轴通过花键配合连接，所述中间件顶面与所述上齿轮平面配合，所述中间件底面与所述下齿轮通过凸齿相互配合；所述上齿轮与设置在所述支架体上的小型伺服电机配合连接，所述中间件侧壁与一连接杆一端配合连接，所述连接杆另一端与一油缸配合连接，所述下齿轮与设置在所述支架体上的减速机配合连接。本实用新型通过设计新结构，在翻边和冲孔时采用不同的驱动设备切换运行，成本低，寿命长。

技术领域

本实用新型涉及翻边冲孔设备技术领域，尤其是全自动翻边冲孔机的传动装置。

背景技术

目前，常见的翻边冲孔机通常通过大型伺服电机与精密行星减速机配合带动主轴转动，大型伺服电机的优势在于不仅具有较高精确度，而且力较大，能够适用翻边和打孔操作，缺点在于翻边时容易影响精确度，造成装置的损坏，而翻边冲孔机翻边操作时对于精确度要求并不高，只有在冲孔时需要较高精确度，采用大型伺服电机还存在资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了全自动翻边冲孔机的传动装置，其通过设计新结构，在翻边和冲孔时采用不同的驱动设备切换运行，成本低，寿命长，而冲孔精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：全自动翻边冲孔机的传动装置，包括支架体、转轴、上齿轮、中间件和下齿轮，所述转轴上下穿设在所述支架体上，所述上齿轮、所述中间件和所述下齿轮由上至下依次设置在所述转轴上，且所述上齿轮和所述下齿轮与所述转轴固连，所述中间件与所述转轴通过花键配合连接，所述中间件顶面与所述上齿轮平面配合，所述中间件底面与所述下齿轮通过凸齿相互配合；

所述上齿轮与设置在所述支架体上的小型伺服电机配合连接，所述中间件侧壁与一连接杆一端配合连接，所述连接杆另一端与一油缸配合连接，所述下齿轮与设置在所述支架体上的减速机配合连接。

上述技术方案中，优选的，所述支架体底部设置有若干支撑脚。

上述技术方案中，优选的，所述转轴与所述支架体之间设置有轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计新结构，在翻边和冲孔时采用不同的驱动设备切换运行，成本低，寿命长，而冲孔精度高。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，全自动翻边冲孔机的传动装置，包括支架体1、转轴2、上齿轮3、中间件4和下齿轮5，所述支架体1底部设置有若干支撑脚11，所述转轴2上下穿设在所述支架体1上，所述转轴2与所述支架体11之间设置有轴承，所述上齿轮3、所述中间件4和所述下齿轮5由上至下依次设置在所述转轴2上，且所述上齿轮3和所述下齿轮5与所述转轴2固连，所述中间件4与所述转轴2通过花键配合连接，所述中间件4顶面与所述上齿轮3平面配合，所述中间件4底面与所述下齿轮5通过凸齿相互配合。

所述上齿轮3与设置在所述支架体1上的小型伺服电机6配合连接，所述中间件4侧壁与一连接杆7一端配合连接，连接杆与中间件最佳方式为活动连接方式，所述连接杆7另一端与一油缸配合连接，同时，连接杆7与设置在所述支架体1上的连接件8转动连接，所述下齿轮5与设置在所述支架体1上的减速机9配合连接。

中间件通过油缸行程控制，需要冲孔时，通过油缸向下拉住，促使中间件沿着转轴上升，与上齿轮合住，最终通过小型伺服电机驱动转轴转动，进行打孔操作；需要翻边时，通过油缸向上顶住，促使中间件沿着转轴下降，与下齿轮合住，两者的凸齿配合卡接，最终通过减速机驱动转轴转动，进行翻边操作。