[实用新型]一种食品包装箱抗压能力检测装置

说明书

本实用新型公开了一种食品包装箱抗压能力检测装置，包括传送机、第一焊接架、丝杆和压板，所述传送机两侧均通过螺栓安装第一焊接架，所述第一焊接架顶部一端通过轴套设置丝杆，所述丝杆一侧焊接限位杆，所述限位杆一侧焊接滑杆，所述滑杆内侧开设滑槽，所述限位杆之间设置压板，所述压板两端位于滑槽之间，所述压板两端均焊接与滑槽对应的滑块，所述第一焊接架一侧均设置第二焊接架，所述第二焊接架顶部通过支撑块安装气动杆。其测试方式简单快捷，无需传感计算，根据人员需求随时可添增实际重量物品进行测试检测，可对经过的包装箱进行气压冲击式锤击，从而对包装箱的碰撞冲击性的承受力进行检测。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种食品包装箱抗压能力检测装置。

背景技术

随着食品的种类花样越发增加，人们对食品包装箱的防护和抗压性的需求也逐渐提高，现有的压力检测装置，其是利用设备、压力传感和计算机的组合的使用，其运算检测较复杂，且成本较高，压力检测的实质观察性不高，不便于人员与实物的重量进行配合测试检测，为此，我们提出一种食品包装箱抗压能力检测装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种食品包装箱抗压能力检测装置，通过正反转电机将放好测试重量物品的压板放下，随着丝套带动支撑板继续下移时，压板上的重量脱离支撑板的支撑完全将重量压力附予包装箱上，实现对包装箱的抗压能力检测，其测试方式简单快捷，无需传感计算，根据人员需求随时可添增实际重量物品进行测试检测，有效得知包装箱在面对重力重压时的耐抗压性，通过气动杆的设置，人员通过气动杆本体上的气阀调节其气压，人员调节好气压后，通过柔性拳套的设置，可对经过的包装箱进行气压冲击式锤击，从而对包装箱的碰撞冲击性的承受力进行检测，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种食品包装箱抗压能力检测装置，包括传送机、第一焊接架、丝杆和压板，所述传送机两侧均通过螺栓安装第一焊接架，所述第一焊接架顶部一端通过轴套设置丝杆，所述丝杆一侧焊接限位杆，所述限位杆一侧焊接滑杆，所述滑杆内侧开设滑槽，所述限位杆之间设置压板，所述压板两端位于滑槽之间，所述压板两端均焊接与滑槽对应的滑块，所述第一焊接架一侧均设置第二焊接架，所述第二焊接架顶部通过支撑块安装气动杆，所述气动杆一端的输出端通过焊接块套设柔性拳套。

进一步地，所述第一焊接架内一侧设置与丝杆对应的正反转电机，所述正反转电机的驱动端与丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述限位杆一侧贯穿开设限位槽，所述丝杆上螺纹套设对应的丝套，所述压板底部设置支撑板，所述支撑板通过焊接焊接杆贯穿限位槽与丝套焊接连接。

进一步地，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述压板顶部通过螺栓设置防护网篮，所述压板为碳纤维材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.传送机用于传送生产好的压板包装箱，通过正反转电机的设置，人员可通过正反转电机的驱动丝杆进行正反转转动，实现对丝杆上的丝套带动支撑板进行上下移动，且利用限位杆上的限位槽使得支撑板移动更加稳定，利用支撑板的上下工作使压板有效通过滑块在滑槽内进行上下移动，且人员可对通过压板上防护网篮的设置可放置人员需要测试检测对应物品的重量，当人员需要对生产好的压板包装箱进行抽查时，待包装箱传送至压板底部时，人员停止传送机的工作，通过正反转电机将放好测试重量物品的压板放下，随着丝套带动支撑板继续下移时，压板上的重量脱离支撑板的支撑完全将重量压力附予包装箱上，实现对包装箱的抗压能力检测，其测试方式简单快捷，无需传感计算，根据人员需求随时可添增实际重量物品进行测试检测，有效得知包装箱在面对重力重压时的耐抗压性。

2.通过气动杆的设置，人员通过气动杆本体上的气阀调节其气压，人员调节好气压后，通过柔性拳套的设置，可对经过的包装箱进行气压冲击式锤击，从而对包装箱的碰撞冲击性的承受力进行检测。