[实用新型]一种轴瓦弯压成型机构

说明书

本实用新型公开了一种轴瓦弯压成型机构，包括底座和支架，底座上设置有送料台、第一加工台和第二加工台，送料台的底部设置有推料器，推料器的输出端连接有推料板，推料板沿送料台的上表面水平移动，第一加工台和第二加工台对称设置在送料台的两侧，第一加工台和第二加工台的上部均设置有弯压凹模；支架上设置有储料仓、第一成型模和第二成型模，储料仓、第一成型模和第二成型模依次位于送料台、第一加工台和第二加工台的上方，第一成型模和第二成型模均包括弯压油缸、弯压凸模、整形油缸和整形模，压弯油缸的输出端连接弯压凸模，整形油缸的输出端连接整形模。本实用新型能够一次完成轴瓦的弯压和整形加工，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，尤其涉及一种轴瓦弯压成型机构。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈相接触的部分，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成。轴瓦加工需要先将复合板材压成弧形曲面，由于弯压过程中轴瓦既有塑性变形，又有弹性变形，因此弯压之后必须通过整形改善外圆的贴合度，避免轴瓦在使用过程中与转轴产生直接摩擦。目前轴瓦一般采用先弯压再整形的工艺加工，工序繁琐，加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦弯压成型机构，能够一次完成轴瓦的弯压和整形加工，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴瓦弯压成型机构，包括底座和支架，所述的底座上设置有送料台、第一加工台和第二加工台，所述的送料台的底部设置有推料器，推料器的输出端连接有推料板，推料板沿送料台的上表面水平移动，所述的第一加工台和第二加工台对称设置在送料台的两侧，第一加工台和第二加工台的上部均设置有弯压凹模；

所述的支架上设置有储料仓、第一成型模和第二成型模，所述的储料仓、第一成型模和第二成型模依次位于送料台、第一加工台和第二加工台的上方，第一成型模和第二成型模均包括弯压油缸、弯压凸模、整形油缸和整形模，所述的压弯油缸的输出端连接弯压凸模，所述的整形油缸的输出端连接整形模，整形模位于弯压凸模的两侧。

所述的整形模包括第一整形片和第二整形片，所述的第一整形片和第二整形片分别位于弯压凸模的两侧，第一整形片和第二整形片的上端通过水平板连接，水平板上开设有通孔，弯压油缸的输出端穿过通孔连接弯压凸模。

所述的整形油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸的输出端分别连接水平板的两侧。

所述的弯压凹模的凹槽与上端面通过圆角平滑连接，弯压凹模两侧的上端面上分别设置有限位条。

所述的送料台呈U型，送料台的两内壁上分别设置有承料板，承料板低于送料台的上表面。

所述的推料器采用无杆气缸。

本实用新型利用送料台交替向第一加工台和第二加工台输送料板，通过在第一加工台和第二加工台上方分别设置成型模具，使得送料和加工过程能够同步进行，有效提高了生产效率；

本实用新型的成型模具将弯压模和整形模集中设置，先通过弯压油缸带动弯压模实现轴瓦弯压成型，再通过整形油缸带动整形模对成型后的轴瓦整形，从而在同一工位实现轴瓦的弯压和整形加工，减少生产设备，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为所述底座的结构示意图；

图3为所述送料台的结构示意图；

图4为所述成型模的结构示意图。

具体实施方式