[实用新型]一种精密型开关面板注塑用模板

说明书

本实用新型提供一种精密型开关面板注塑用模板，包括支脚，脱模机构，定模座，顶模板，注塑套，主流道，动模板和导向柱，本实用新型脱模机构的设置，顶板是一块与塑件按一定配合精度相配合的模板，随着顶杆的动作，顶板将塑件推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹；分流道的设置，采用半圆截面流道，其半径为3‑10mm，加工简单，热量和压力损失较小，内部熔体流动状态较为理想；冷却水道的设置，既能保证熔体在分流道内的流动性和分布均匀性，又能快速的对注塑件进行冷却降温，提高了注塑件的成型效率；注塑套的设置，增大了塑料熔体的剪切速率，减少与塑件接触的浇口面积，防止产生缩孔、变形等缺陷。

技术领域

本实用新型属于注塑模板技术领域，尤其涉及一种精密型开关面板注塑用模板。

背景技术

现有的电工开关面板大多采用卡扣固定的方式安装，普通卡扣在注塑模具结构中脱模时往往采用斜顶杆结构以斜顶的方式顶出，而安装斜顶杆结构需要较大的安装空间，由此对于空间不足的产品来说就无法使用斜顶杆结构，由此需要人工手动脱模，增强了工人的劳动强度，降低了工作效率。

中国专利公开号为CN 207172649 U，发明创造的名称为一种开关面板注塑模具，解决了现有斜顶杆顶出装置占用空间大、结构复杂的技术问题，本实用新型的注塑模具包括定模和动模，动模上设有顶出装置，顶出装置包括顶棍、第一顶杆板、第二顶杆板以及分别固定连接在第一顶杆板和第二顶杆板上的第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆板与第二顶杆板连接且第一顶杆板相对第二顶杆板上下滑动，第一顶杆板与第二顶杆板之间设有使两者存在第一活动间隙的弹簧，动模还包括动模板，第二顶杆板位于动模板与第一顶杆板之间，第二顶杆板与动模板之间存在第二活动间隙，第一顶杆的顶料端滑动贯穿第二顶杆板后滑动插装在动模板上，第二顶杆滑动插装在动模板上，顶棍推动第一顶杆板向着第二顶杆板方向运动。但是现有的开关面板注塑模具还存在着没有理想的注塑套和注塑流道，在注塑的时候熔体的温度和压力损失大，容易产生缩孔和变形，在脱模时利用多个顶杆板进行脱模，容易使塑件产生划痕，以及在注塑完毕后没有对塑件进行冷却降温的结构，成型慢，生产效率低下的问题。

因此，发明一种精密型开关面板注塑用模板显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密型开关面板注塑用模板，以解决现有的开关面板注塑模具还存在着没有理想的注塑套和注塑流道，在注塑的时候熔体的温度和压力损失大，容易产生缩孔和变形，在脱模时利用多个顶杆板进行脱模，容易使塑件产生划痕，以及在注塑完毕后没有对塑件进行冷却降温的结构，成型慢，生产效率低下的问题。一种精密型开关面板注塑用模板，包括支脚，脱模机构，定模座，顶模板，注塑套，主流道，动模板和导向柱，所述支脚采用两个，设置为L状，通过螺钉安装在定模座底部的两侧；所述脱模机构焊接在支脚与支脚之间，并贯穿至定模座内部的底侧；所述顶模板通过导向柱与定模座滑动连接；所述注塑套通过螺钉安装在顶模板的顶部；所述主流道自上至下依次贯穿顶模板，动模板和定模座，上端与注塑套连通；所述动模板通过螺栓安装在顶模板的底部；所述导向柱至少采用2个，两端分别贯穿在定模座和顶模板的两侧。

所述脱模机构包括底板，复位弹簧，安装板，顶板和顶杆，所述底板焊接在顶杆的底部；所述复位弹簧套接在顶杆上，位于安装板的下方；所述安装板的两端均与支脚焊接；所述顶板设置在定模座内，底端焊接在顶杆的顶部；所述顶杆采用2个，设置为十字状，上端贯穿安装板并与顶板连接。

所述定模座包括定模板，导向孔，分流道和冷却水道，所述导向孔开设在定模板的两侧；所述分流道设置为X状，开设在定模板的内部，并与主流道连通；所述冷却水道开设在定模板的内侧，与分流道不在同一层面。