[实用新型]一种玻璃粉用高温熔制炉

说明书

本实用新型涉及高温熔制炉技术领域，尤其涉及一种玻璃粉用高温熔制炉，包括炉体，所述炉体的上端连接有第一出气管的一端，所述第一出气管的另一端与换热器管程的一端相连接，所述换热器管程的另一端与第二出气管相连接，所述炉体侧壁上盘绕有第一油管，所述第一油管的一端与油泵的出口端相连接，所述第一油管的另一端与换热器壳程的下端相连接，所述油泵的进口端与第一储槽的下端相连接，所述第一储槽的上端连接有第二油管的一端，所述第二油管的另一端与换热器壳程的上端相连接，本装置能够有效的利用高温尾气中的热量，提高能量的利用率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及高温熔制炉技术领域，尤其涉及一种玻璃粉用高温熔制炉。

背景技术

高温熔制炉是玻璃粉生产过程中的一个重要设备。玻璃高温熔制中的物理过程主要有原料吸附水的蒸发，某些组分的挥发、晶型转变以及某些组分的熔化等，化学过程主要有某些组分加热后排除结晶水、盐类的分解、各组分之间的化学反应及硅酸盐的形成。物理化学过程中会产生一些高温气体，高温气体中含有一些有害气体，这些高温气体通常需要降温后进行处理，但现有的高温熔制炉通常采用额外的设备对高温气体进行降温，未对热量进行回收利用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃粉用高温熔制炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃粉用高温熔制炉，包括炉体，所述炉体的上端连接有第一出气管的一端，所述第一出气管的另一端与换热器管程的一端相连接，所述换热器管程的另一端与第二出气管相连接，所述炉体侧壁上盘绕有第一油管，所述第一油管的一端与油泵的出口端相连接，所述第一油管的另一端与换热器壳程的下端相连接，所述油泵的进口端与第一储槽的下端相连接，所述第一储槽的上端连接有第二油管的一端，所述第二油管的另一端与换热器壳程的上端相连接，所述炉体外侧套接有壳体，所述壳体的上端连接有第一水管的一端，所述第一水管的另一端与第二储槽的上端相连接，所述第二储槽的下端通过第二水管与水泵的进口端相连接，所述水泵的出口端与壳体的下端相连接。

优选的，所述第一储槽和第二储槽的上端分别设置有出气口。

优选的，所述第二储槽设置有进水口和出水口，且进水口和出水口上分别设置有截止阀。

优选的，所述壳体侧壁的上下两端设置有通孔，第一油管通过通孔延伸至壳体的外侧，且第一油管的外壁与通孔的内壁密闭连接。

优选的，所述第一油管位于壳体外侧的管体包覆有保温棉。

优选的，所述第一出气管、换热器、第二出气管和第二油管的外侧包裹有保温棉。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，通过导热油在换热器对高温气体进行换热，使高温气体降温，便于高温气体的后续处理，导热油加热后用于对炉体外侧进行加热，提高了炉体外壁的温度，当炉体上的热量散失在空气中时，导热油能够对炉体上的热量进行适当的补充，减轻炉体内加热器的负担，提高了能量利用率。

2、将壳体设置在炉体的外侧，操作时能够使得炉体外壁与壳体内壁之间充满热水，热水能够填充在第一油管与炉体之间的空隙处，提高传热效率。

综上所述，本装置能够有效的利用高温尾气中的热量，提高能量的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃粉用高温熔制炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃粉用高温熔制炉的换热器的结构示意图。

图中：1炉体、2第一出气管、3换热器、4第二出气管、5第一油管、6油泵、7第一储槽、8第二油管、9壳体、10第一水管、11第二储槽、12第二水管、13水泵。