[实用新型]二次旋风除尘器

说明书

本实用新型公开了一种二次旋风除尘器，包括筒体、锥体和灰桶，进气口设置于筒体的上部，排气管设置于筒体顶面的中心位置，并延伸至所述筒体内部，排气管的管腔内固定有内置驱动电机的离心风机，排气管的管壁上设置有出尘格栅，通过设置内置驱动电机内置驱动电机的离心风机和设置粉尘分离格栅，使得排气管内形成增强的二次旋风，提高了对较小颗粒物的除尘效率，扩大旋风除尘器的适用范围。同时采用内置驱动电机相对于外置电机避免了因电机外置造成密封不良，从而造成粉尘外泄。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种二次旋风除尘器。

背景技术

当前环境污染问题愈演愈烈，空气污染成为目前亟待解决的问题之一，尤其是粉尘中的污染和防治已成为全世界关注的热点问题，特别是PM2.5的治理已经刻不容缓。

旋风除尘器一般用于捕集5μm～15μm以上的颗粒，其缺点在于无法捕集粒径小于5μm的颗粒，限制了其除尘效率的进一步提高，这主要是因为：传统旋风除尘器中，由切向进气口进入旋风除尘器的气流绝大部分先沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动，形成外涡旋。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋形流动，形成内涡旋。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。为了提高除尘器的除尘效率，国内外专家学者对旋风除尘器的研究经历，主要涉及的方向包括内部的流场涡流特性、形式、结构、尺寸优化等。

目前市面上有外置电机，通过皮带带动内置驱动电机的离心风机，虽然降低了电机的防尘等要求，但常常由于传动轴密封不好，很容易将粉尘从除尘器带出，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有旋风除尘器在除尘效率方面的限制，提出了一种二次旋风除尘器，包括自上而下依次连通的筒体和锥体，进气口设置于筒体的侧壁上部，排气管设置于筒体顶面的中心位置，并延伸至所述筒体内部，排气管的管腔内固定安装有离心风机、排气管的管壁上设置有出尘格栅。

由此，进气口、排气管、筒体和锥体隔断形成第一旋风室5；内置驱动电机的离心风机、出尘格栅和排气管隔断形成第二旋风室7。

进一步的，离心风机具有内置的驱动电机，设置于排气管下端的内外旋气流交接面或其附近，其旋转方向与所述筒体内气流的旋转方向一致。离心风机的作用是使旋风得到加强，成为超速旋风，加强进入第二旋风室粉尘的径向离心力，使得粉尘颗粒被甩出第二旋风室，回到第一旋风室和各粉尘粒子碰撞，最后沉降到灰桶。

进一步的，出尘格栅安装在所述离心风机的出风方向附近。优选的，格栅间距为1-4毫米，格栅的数量根据排风管3的大小和格栅间距即可确定。出尘格栅安装角度可根据实际旋风除尘器出风管的线速度确定，优选的，出尘格栅的格栅顺着气流方向偏转30-60°。

进一步的，排气管在桶体内的延伸长度为距离锥体10-20毫米。

进一步的，锥体底部设置有灰桶，锥体与灰桶之间设置有阀门。

本实用新型提供的二次旋风除尘器通过设置内置驱动电机内置驱动电机的离心风机和设置粉尘分离格栅，使得排气管内形成增强的二次旋风，提高了对较小颗粒物的除尘效率，扩大旋风除尘器的适用范围。同时，采用内置驱动电机相对于外置电机避免了因电机外置造成密封不良，从而造成粉尘外泄，在提高旋风除尘效率的同时，又避免了粉尘外泄造成的二次污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型二次旋风除尘器结构示意图。

图中，1筒体，2进气口，3排气管，4锥体，5第一旋风室，6出尘格栅，7第二旋风室，8离心风机，9灰桶，10手动阀。