[实用新型]一种自走式微纳米曝气装置

说明书

本实用新型公开了一种自走式微纳米曝气装置，包括浮力支架、曝气支架和电源，曝气支架通过伸缩装置固定在浮力支架正下方，曝气支架的前端固定有至少两个第一微纳米气泡发生器，后端固定有至少两个第二微纳米气泡发生器，第一微纳米气泡发生器和第二微纳米气泡发生器的前后端均设有喷出孔，每一喷出孔均通过开闭控制器实现开启和关闭；浮力支架上固定有伸缩装置、自吸式气液混合泵、电控柜和电源，自吸式气液混合泵上设置进水管道、进气管道和混合流管道；伸缩装置、开闭控制器和自吸式气液混合泵均与电控柜电性连接。本装置结构简单，能耗低，无需额外的动力系统可即可实现多种运动形式，实现河道水体的无死角三维全范围曝气，快速复氧。

技术领域

本实用新型涉及一种水体处理设备，具体涉及一种自走式微纳米曝气装置。

背景技术

曝气技术在增加水体溶解氧，改善水生生态环境方面有着极其重要的应用。传统曝气技术如射流曝气、鼓风曝气等，存在增氧效率低、能耗高等缺点。微纳米曝气对比传统曝气技术具有效率高、充氧能力强的优势，作为一种新型的水体曝气充氧技术，微纳米曝气技术在黑臭水体治理工程中有明显优势。

微纳米曝气技术有效解决了气泡在水体中的接触面积问题，其原因是微纳米气泡有效增大了气泡的表面积，如0.1cm的大气泡分散成100nm微气泡，其表面积可增大10000倍，因此可以大大提高溶氧效率。因其特殊的内部结构和产气机理，可以在水中产生直径数十纳米到几个微米的气泡，而传统的微孔曝气气泡直径在0.5~5mm之间。巨大的比表面积以及微纳米气泡在水中“弥散”运动方式大大提高了空气中氧的利用率。根据试验测算，纳米曝气的氧利用率可以达到50%以上，是常规微孔曝气氧利用率的3~4倍。在河道原位修复中利用纳米曝气技术，可以节省大量的能耗。

此外，微纳米气泡破裂会生成羟基自由基，羟基自由基的强氧化性可促进降解水中难降解污染物，对黑臭河道水体中多种污染物有良好的去除效果。

目前黑臭河道治理采用的微纳米曝气装置多为固定式，有以下缺点：

一、固定设置在河道内，减小了单个曝气装置的曝气范围；

二、采用布阵的方式大量投入曝气装置，虽然曝气范围覆盖较广，但是大大增加了投入成本；

三、船式曝气装置或者加装动力系统的移动曝气装置则存在能耗高，设备复杂，安装不易等缺点，且曝气深度固定，只能实现二维移动曝气。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种自走式微纳米曝气装置，用于解决现有技术中曝气范围小、设备复杂、能耗高的问题，实现三维空间全覆盖无死角曝气。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自走式微纳米曝气装置，包括漂浮于水面之上的浮力支架以及固定在浮力支架正下方的曝气支架；

所述曝气支架通过伸缩装置与所述浮力支架相连，所述伸缩装置固定在浮力支架上，通过伸缩装置调节曝气支架的高度，所述曝气支架的前端固定有至少两个第一微纳米气泡发生器，后端固定有至少两个第二微纳米气泡发生器，所述第一微纳米气泡发生器和第二微纳米气泡发生器的前后端均设有喷出孔，每一喷出孔均通过开闭控制器实现开启和关闭；

所述浮力支架上还固定有自吸式气液混合泵、电控柜和电源，所述自吸式气液混合泵上设置进水管道、进气管道和混合流管道，所述进水管道和进气管道通过所述混合流管道与每一所述第一微纳米气泡发生器和第二微纳米气泡发生器连通，通过进水管道进水，进气管道进气，再通过混合流管道将水和气泵送至第一微纳米气泡发生器和第二微纳米气泡发生器，混合流经由第一微纳米气泡发生器和第二微纳米气泡发生器的喷出孔喷出，产生大量微纳米气泡对水体进行曝气；

所述伸缩装置、开闭控制器和自吸式气液混合泵均与电控柜电性连接，所述电源用于提供曝气装置所需电能。