[实用新型]一种热轧加热炉传动链条水冷支架箱

说明书

本实用新型公开的一种热轧加热炉传动链条水冷支架箱，包括水套箱以及设置在水套箱顶部的盖板，水套箱包括下水套座以及设置在下水套座顶部四周的侧水套壁，下水套座与侧水套壁均为中空的结构；下水套座的右侧与左侧分别设置有第一冷却水进口与第一冷却水出口，侧水套壁的右侧与左侧分别设置有第二冷却水进口与第二冷却水出口；下水套座上固定设置有至少两处链轮安装板，链轮安装板上设置有链轮，下水套座的内部设置有冷却水折返通道。本实用新型可以通过冷却水对下水套座与侧水套壁整体实现水冷的作用，进而为封闭在内侧的链轮提供一个相对来说温度正常的工作环境，延长链轮轴承的润滑油的使用寿命，进行实现相关设备以及生产的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及热轧生产线加热炉配件技术领域，尤其涉及一种热轧加热炉传动链条水冷支架箱。

背景技术

目前用于热轧生产线上的加热炉的炉门采用链条传送的方式完成升降的动作，其结构如图1所示，包括炉体1-1、炉门1-2、链轮支架1-3、链轮1-4、链条1-5与液压缸1-6，其中链轮支架1-3普遍采用钢板焊接，其上部安装链轮1-4，整体安装在炉体1-1上方，链条1-5的一端与炉门1-2的顶部固定连接，链条1-5的另一端绕过链轮1-4与液压缸1-6的输出杆固定连接，通过液压缸1-6驱动炉门1-2实现上下开闭的动作，由于工作环境温度高，高温炉气从炉门上方冒出到炉体上方并且直接对链轮部分进行烘烤，工作温度经常保持在200-300℃左右，致使链轮轴承润滑后不能持久，在润滑后短时间内就发生碳化，造成轴承非正常磨损，造成轴承损坏抱死，引发链轮损坏或链条断裂，设备问题处理时间在6-12小时左右，增加了人员的劳动强度，造成备件消耗增加，对生产造成影响，对生产和设备的正常运行造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种热轧加热炉传动链条水冷支架箱，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热轧加热炉传动链条水冷支架箱，包括水套箱以及设置在水套箱顶部的盖板，所述水套箱包括下水套座以及设置在下水套座顶部四周的侧水套壁，所述下水套座与侧水套壁均为中空的结构；

所述下水套座的右侧与左侧分别设置有第一冷却水进口与第一冷却水出口，所述侧水套壁的右侧与左侧分别设置有第二冷却水进口与第二冷却水出口；

所述下水套座上固定设置有至少两处链轮安装板，链轮安装板上设置有链轮，所述下水套座的左侧开设有可供链条穿过的第一链条通过槽，所述侧水套壁的右侧开设有可供链条穿过的第二链条通过槽；

所述下水套座的内部设置有由若干个挡板构成的冷却水折返通道。

进一步，所述盖板通过螺钉与侧水套壁连接。

进一步，所述盖板与侧水套壁上对应设置有第一安装法兰与第二安装法兰。

进一步，所述盖板的内侧设置有隔热层。

进一步，所述第二链条通过槽开设在侧水套壁的顶部。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以通过冷却水对下水套座与侧水套壁整体实现水冷的作用，进而为封闭在内侧的链轮提供一个相对来说温度正常的工作环境，延长链轮轴承的润滑油的使用寿命，进行实现相关设备以及生产的正常运行。

附图说明

图1为现有技术中加热炉炉门的驱动结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施例主视图；

图5为本实用新型实施例盖板立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例水套箱立体结构示意图；