[实用新型]电池托盘气密性结构

说明书

本实用新型公开了一种电池托盘气密性结构，包括：铝型材边框，铝型材边框的顶部和底部安装盖板和底板型材形成电池托盘，在铝型材边框上开设有一凹槽，凹槽的内部型腔与铝型材边框的内部型腔进行分隔设置。通过上述方式，本实用新型电池托盘气密性结构在边框和上盖锁紧螺栓处具有凹槽，将锁紧螺栓孔和边框型材内腔进行了隔离，提高了电池托盘的气密性，有效的提高电池包的密封性，简化了生产工艺，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种电池托盘气密性结构。

背景技术

近几年，新能源汽车行业迅猛发展，铝挤压型材被大量应用在新能源汽车电池托盘上，以实现提高新能源整车的轻量化水平。而随着新能源汽车电动汽车数量的增加，电池组件的质量将成为汽车制造商及其供应商的一个关键问题，整个电池的气密是组件的关键技术，电池托盘气密是否达标，将影响整个电池的性能质量。

现有技术中的铝型材电池托盘，锁紧螺栓处为通孔，这样整个电池托盘与外界相通，当螺栓锁紧不良时外界的雨水、灰尘会通过此孔进入到边框的型材中；此外边框和底板是通过焊缝进行连接，当此处焊接不牢固时，进入到边框型材中的雨水和灰尘会通过此焊缝进入到电池包内，从而影响电池包的整体性能。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池托盘气密性结构，在边框和上盖锁紧螺栓处具有凹槽，将锁紧螺栓孔和边框型材内腔进行了隔离，提高了电池托盘的气密性，有效的提高电池包的密封性，简化了生产工艺，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池托盘气密性结构，包括：铝型材边框，铝型材边框的顶部和底部安装盖板和底板型材形成电池托盘，

在铝型材边框上开设有一凹槽，凹槽的内部型腔与铝型材边框的内部型腔进行分隔设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，铝型材边框与底板型材通过焊接方式进行固定，然后将盖板通过锁紧螺栓锁定固定在铝型材边框上。

在本实用新型一个较佳实施例中，在盖板和铝型材边框上均开设有通孔，锁紧螺栓穿过盖板和凹槽侧壁上的通孔，将盖板与铝型材边框锁紧在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，铝型材边框上的通孔开设在凹槽的侧壁上，锁紧螺栓的伸出部分位于铝型材边框的凹槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，铝型材边框上凹槽的宽度大于锁紧螺栓的伸出长度。

在本实用新型一个较佳实施例中， 铝型材边框上凹槽的截面形状为梯形或U型。

在本实用新型一个较佳实施例中，铝型材边框上凹槽的短边宽度大于锁紧螺栓的伸出长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电池托盘气密性结构在边框和上盖锁紧螺栓处具有凹槽，将锁紧螺栓孔和边框型材内腔进行了隔离，提高了电池托盘的气密性，有效的提高电池包的密封性，简化了生产工艺，提高了生产效率，同时对锁紧螺栓通孔处密封要求降低，对焊接工艺要求也降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术中电池托盘一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是现有技术中电池托盘边框与盖板连接处的结构示意图；

图4是本实用新型中电池托盘一较佳实施例的结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视图；