[实用新型]太阳能电池板生产用清洁装置

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池板生产用清洁装置，包括支架、传送带和PECVD，所述PECVD两侧均设有清洁装置，所述清洁装置包括支撑板，所述支撑板内部设有卡槽，所述卡槽内部设有清洁刷，所述清洁刷顶部固定连接有缓冲装置，所述清洁刷一侧设有清洁海绵，所述清洁海绵一侧设有出风管。本实用新型通过设置传送带、支撑板、卡槽、清洁刷和清洁海绵，有利于将支撑板固定在传送带两侧，在清洁刷和清洁海绵的对太阳能电池表面进行清洗，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板生产领域，特别涉及一种太阳能电池板生产用清洁装置。

背景技术

常规晶体硅太阳电池工艺流程通常包括如下工艺步骤:制绒→扩散→刻蚀→PECVD→丝网印刷→烧结→测试。在PECVD工艺段，为追求更高的电池转换效率，管式PECVD的使用愈趋普遍。但在管式PECVD工艺过程，硅片往往处于微颗粒较多的环境中。这些微颗粒的来源通常包括如下几方面：插片过程硅片与石墨舟卡点间的硬性碰撞、等离子体轰击过程引起的硅片表面损伤、冷热循环造成的陶瓷棒损坏等。经PECVD工艺处理，部分硅片表面将不可避免地带有少量微颗粒，这些微细颗粒对后续印刷的粘结强度影响非常大，单位面积的印刷丝线与电池板之间存在超过一定限值的微细颗粒就会导致印刷丝线脱落。在后续丝网印刷过程中，如不预先对硅片表面残留微颗粒进行有效清除，将引起印刷不良、网版崩版、电池片批量隐裂等一系列负面影响，从而导致生产良率下降、制造成本上升。丝网印刷后，电池板表面也会存在杂物残留，对于后续烧结过程存在不良影响。因此，这两道工序之后，对太阳能电池板表面进行杂物清理是必要步骤。针对PECVD后硅片表面微颗粒清除，晶体硅太阳电池制造行业中已有部分措施，如在上料前，采用手持式气枪对花篮内的硅片进行来回吹扫；上料过程，在硅片正上方加装吹气装置，对硅片表面进行垂直吹扫等。现有的一些对晶体硅太阳能电池表面进行清理的装置结构简单，很难实现对在传送带上的太阳能电池表面进行快速的清理，生产效率较为低下，难以满足现有的生产需求。

因此，发明一种太阳能电池板生产用清洁装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板生产用清洁装置，通过设置传送带、支撑板、卡槽、清洁刷和清洁海绵，有利于将支撑板固定在传送带两侧，在清洁刷和清洁海绵的对太阳能电池表面进行清洗，大大提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的现有的一些对晶体硅太阳能电池表面进行清理的装置结构简单，很难实现对在传送带上的太阳能电池表面进行快速的清理，生产效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池板生产用清洁装置，包括支架、传送带和PECVD，所述PECVD两侧均设有清洁装置，所述清洁装置包括支撑板，所述支撑板内部设有卡槽，所述卡槽内部设有清洁刷，所述清洁刷顶部固定连接有缓冲装置，所述清洁刷一侧设有清洁海绵，所述清洁海绵一侧设有出风管。

优选的，所述清洁装置与支架固定连接，所述清洁刷与卡槽设置为卡接。

优选的，所述缓冲装置包括第一转轴、连接杆、第二转轴、滑块、第一弹簧、限位杆和第二弹簧，所述清洁刷顶部设有第一转轴，所述第一转轴与卡槽顶部固定连接。

优选的，所述第一转轴两侧对称设有连接杆，所述连接杆底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴一侧固定连接有滑块。

优选的，所述滑块与清洁刷相接触，所述滑块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧设有第二弹簧。

优选的，所述清洁海绵与支撑板固定连接，所述出风管与支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置传送带、支撑板、卡槽、清洁刷和清洁海绵，有利于将支撑板固定在传送带两侧，在清洁刷和清洁海绵的对太阳能电池表面进行清洗，大大提高了生产效率；