[实用新型]一种凹坑网纹辊的抛光设备

权利要求书

1.一种凹坑网纹辊的抛光设备，包括彼此连接的机械部件、实现自动化的控制系统、液压部件、气动部件、油水气管路、超声装置以及电气元件，其特征在于，所述抛光设备包括设置在机架(13)下侧的浸液槽(2)，所述浸液槽(2)底部设有回液管路(14)和升降机构(1)，所述浸液槽(2)的上部设有供液管路(27)分别与超声洗液罐(19)、水罐(20)、油罐(21)、乙醇罐(22)、溶液罐(23)连接，所述供液管路(27)上设有供液泵(25)，所述回液管路(14)上设有回液阀门(26)并与蒸馏罐(15)连通，所述蒸馏罐(15)高于液位的位置设有蒸汽流出管(158)与冷却罐(16)连通，所述冷却罐(16)通过分流管(18)分别与超声洗液罐(19)、水罐(20)、油罐(21)、乙醇罐(22)、溶液罐(23)顶部连通，用来实现环保回收浸液和为浸液槽(2)供液；所述浸液槽(2)两侧在机架(13)上分别设有第一液压油缸(28)和第二电机(35)，所述第一液压油缸(28)设置在第一液压油缸支架(29)上且在端头位置设有用于卡紧网纹辊体(3)的卡具(37)，所述第二电机(35)上的第二丝杠(36)与电动卡紧装置(34)连接，所述电动卡紧装置(34)的端头位置设有用于卡紧网纹辊体(3)的卡具(37)，所述网纹辊体(3)的上侧分别设有抛光头(5)、喷射部(9)和吹风部(11)，所述抛光头(5)固接在第一电机(8)的电机轴(6)上，所述抛光头(5)的下侧设有抛光砂纸(4)或金属刷(41)，所述电机轴(6)上设有用于升降抛光头(5)的升降台(7)，所述升降台(7)固接在同步带(32)上通过移动块(33)实现与网纹辊体(3)转动的同步运动，所述同步带(32)通过带座体(31)固接在机架(13)上，所述浸液槽(2)的上侧设有通过丝杠座(30)连接的第一丝杠(10)，所述第一丝杠(10)上分别设有用于喷油的第一喷头(91)、用于喷溶液的第二喷头(92)、用于喷水的第三喷头(93)和用于吹风的第四喷头(94)，所述第一喷头(91)和第二喷头(92)设置在喷射部(9)上，所述第三喷头(93)和第四喷头(94)设置在吹风部(11)上，所述喷射部(9)和吹风部(11)对称设置。

2.根据权利要求1所述凹坑网纹辊的抛光设备，其特征在于，所述金属刷(41)的刷毛为钢丝或铜丝制成。

3.根据权利要求1所述凹坑网纹辊的抛光设备，其特征在于，所述分流管(18)上分别设有阀门(17)与超声洗液罐(19)、水罐(20)、油罐(21)、乙醇罐(22)、溶液罐(23)连通。

4.根据权利要求1所述凹坑网纹辊的抛光设备，其特征在于，所述蒸馏罐(15)包括彼此密闭连接的上盖(156)和罐体(153)，所述上盖(156)的顶部设有安全阀(157)，所述罐体(153)的侧壁设有内腔，所述内腔内设有用于加热导热油的电热管(159)和测量与控制温度的热电偶(155)，所述蒸馏罐(15)的侧壁上设有限液位的限位感应器(154)，所述罐体(153)底部设有废液进口(151)，所述废液进口(151)水平设置或向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述凹坑网纹辊的抛光设备，其特征在于，所述回液管路(14)上设有气泵(141)，所述气泵(141)用于对蒸馏罐(15)内的废液进行吹气以使其翻滚用来加快蒸馏。

6.根据权利要求5所述凹坑网纹辊的抛光设备，其特征在于，所述冷却罐(16)的罐体(162)内部的设有冷却内腔(163)，所述冷却内腔(163)设有盘管(161)和填充有冷水用于冷凝，所述盘管(161)的流入口与蒸汽流出管(158)连接，所述盘管(161)的流处口与外部设有真空泵(24)的分流管(18)连接，所述冷却内腔(163)与制冷机(164)的冷却循环管路连通进行制冷。

7.根据权利要求4所述凹坑网纹辊的抛光设备，其特征在于，所述废液进口(151)向上倾斜设置的角度范围30°-65°。

8.根据权利要求1所述凹坑网纹辊的抛光设备，其特征在于，在所述网纹辊体(3)下侧设有与机架(13)固定连接的第三液压缸(136)，所述第三液压缸(136)上的第三液压杆(135)往返运动带动由软体材料制成的收纳槽(134)用来承接抛光头(5)抛光下来杂物；

所述网纹辊体(3)上侧设有与机架(13)固定连接的第二液压缸(1314)，所述第二液压缸(1314)进行上下升降运动的第二液压杆(1313)的端头位置套装有座体(1311)，所述座体(1311)上的把手(131)能进行旋转进行平面的角度调整，所述座体(1311)上设有通过蛇形管(1312)固定连接的数码相机(132)，所述数码相机(132)与控制台上的显示屏(133)电连接并通过PLC机进行数据传输。