[实用新型]一种塑胶模具的滑块内缩机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具的滑块内缩机构，包括模具、滑块、斜导孔和斜导柱，所述滑块端部设置有与弯管内壁贴合的第一镶件，所述滑块端部设置有锥块，所述锥块包括两侧的两个斜面，所述锥块上下两个表面与第一镶件内壁贴合，所述滑块两侧设置有两个与模具固定连接的挡块，所述挡块上垂直滑块移动方向滑移连接有互成V型的斜顶杆，所述斜顶杆内壁与锥块的斜面贴合并通过燕尾块和燕尾槽配合，所述斜顶杆端部设置有两个与弯管内壁贴合的第二镶件，其技术方案要点是开模时，斜导柱带动滑块后移，同时带动锥块后移，在燕尾块作用下，驱动斜顶杆，两个斜顶杆在开口槽限位作用下，相互靠近，实现内缩脱模，适应结构复杂的弯管等结构。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶模具的滑块内缩机构。

背景技术

现有如图3所示的弯管结构，弯管内部具有梯级结构，脱模时，如直接平移抽芯，镶件容易对产品造成损伤，导致产品报废，传统滑块斜顶出结构体积大，无法适用于对弯管内的复杂结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的滑块内缩机构，其能够对复杂的管内结构进行内缩抽芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑胶模具的滑块内缩机构，包括模具、位于模具上沿抽芯方向设置的滑块、位于滑块上的斜导孔和位于斜导孔内随开模移动的斜导柱，其特征在于：所述滑块端部设置有与弯管内壁贴合的第一镶件，所述滑块端部设置有锥块，所述锥块包括两侧的两个斜面，所述锥块上下两个表面与第一镶件内壁贴合，所述滑块两侧设置有两个与模具固定连接的挡块，所述挡块上垂直滑块移动方向滑移连接有互成V型的斜顶杆，所述斜顶杆内壁与锥块的斜面贴合并通过燕尾块和燕尾槽配合，所述斜顶杆端部设置有两个与弯管内壁贴合的第二镶件。

优选的，所述挡块上设置有凸块，所述凸块包括开口槽，所述开口槽内沿上下方向设置有凸棱，所述斜顶杆的尾端设置有与开口槽和凸棱配合的凹型块。

优选的，所述凹型块的凹槽深度小于开口槽的深度。

优选的，所述模具上设置有用于与滑块相抵的限位块。

优选的，所述滑块末端连接有穿过限位块的滑杆，所述滑杆端部设置有推块，所述推块与限位块之间的滑杆上设置有压缩弹簧。

优选的，所述第一镶件、第二镶件和锥块在复位时相互拼合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、开模时，斜导柱带动滑块后移，同时带动锥块后移，在燕尾块作用下，锥块带动两个斜顶杆，在凹型块和开口槽内凸棱的限位作用下，两个斜顶杆相互靠近内缩，实现内缩脱模，当凹型块脱离凸棱后被滑块带动滑移，从而实现抽芯脱模；

2、复位时凹型块先与开口槽相抵被限位，然后通过燕尾块的驱动力使凹型块与凸棱配合复位，两个斜顶杆复位；

3、通过设置限位块能够限制滑块滑移距离，通过设置压缩弹簧提供开模时的启动力，防止机构出现卡死。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的内缩结构示意图；

图3为弯管产品结构示意图。

图中：1、滑块；11、斜导孔；12、斜导柱；13、第一镶件；14、锥块；141、燕尾块；15、滑杆；151、推块；152、压缩弹簧；2、挡块；21、凸块；211、开口槽；2111、凸棱；3、斜顶杆；31、第二镶件；32、燕尾槽；33、凹型块；4、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。