[实用新型]一种注塑模具内部抽芯机构

说明书

一种注塑模具内部抽芯机构，由导柱（1）、动模板（2）、限位螺钉（3）、弹簧（4）、抽芯滑块（5）、导轨（6）、托板（7）组成，所述的动模板（2）上设有限位孔、导柱孔和导轨槽和侧孔斜槽，下方设有托板（7），导柱（1）穿过导柱孔固定在托板（7）上，限位螺钉（3）和弹簧（4）设在限位孔内，抽芯滑块（5）设在斜槽内，其特征在于：所述的导轨（6）设在托板（7）的T形槽结构上，导轨（6）移动带动抽芯滑块（5）沿动模板（2）内的侧孔斜槽运动，实现动模板（2）和托板（7）分离。本实用新型，既保证塑件的平衡、顺利顶出，又不会在塑件的外表面留下拉毛、划伤、擦痕等缺陷，满足了塑料产品对外观的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是注塑模具的内部抽芯机构。

背景技术

注塑模具是塑料工业中应用广泛的一种模具，主要由浇注系统、导向系统、成形系统、冷却系统和顶出机构等组成。塑料制品种类五花八门，形式多种多样。注塑成形时，若成形塑件形状复杂，侧表面有凹凸形状或者侧孔，开模固化后的塑料产品就会因型芯的干涉而无法正常脱模，不能直接顶出塑料产品，则必须通过模具抽芯结构，或者斜顶机构顶出塑件。随着模具加工技术水平的进步，现在要求塑件外表美观、新颖、表面光洁，不得有飞边、溢料、杂色、拉毛、划伤、擦痕等缺陷，因此，模具抽芯机构就必须有效、平稳、可靠。

已知的模具抽芯结构采用油缸驱动抽芯滑块运动，完成塑件内部侧孔的脱模。但因模具外形尺寸较小，油缸和抽芯滑块高度、体积较大，抽芯不稳定，复位时抽芯滑块有失效的潜在风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具内部抽芯机构，是用弹簧分开动模板和动模托板，通过动模托板里的导轨驱动抽芯滑块上的滑槽，实现抽芯滑块的向下及斜后方向的合成运动，使模具抽芯和复位运动稳定、可靠。既保证塑件的平衡、顺利顶出，又不会在塑件的外表面留下拉毛、划伤、擦痕，满足了塑料产品对外观的要求。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现：一种注塑模具内部抽芯机构，由导柱、动模板、限位螺钉、弹簧、抽芯滑块、导轨、托板组成，所述的动模板上设有限位孔、导柱孔和导轨槽和侧孔斜槽，下方设有托板，导柱穿过导柱孔固定在托板上，限位螺钉和弹簧设在限位孔内，抽芯滑块设在斜槽内，其特征在于：所述的导轨设在托板的T形槽结构上，导轨移动带动抽芯滑块沿动模板内的侧孔斜槽运动，实现动模板和托板分离。

所述的导轨采用螺钉固定在托板里面。

所述的弹簧设在动模板的底部，弹簧的压缩行程由限位螺钉限制，动模板和托板二次分型抽芯通过限位螺钉限制分开距离。

所述的托板内部安装的导轨通过T形槽结构带动抽芯滑块运动，抽芯滑块向左下方沿侧孔斜槽移动抽芯，实现抽芯滑块的向下及斜后方向的合成运动，使注塑件全部脱离塑料模具。

本实用新型结构，在抽芯滑块顶出阶段，既保证塑件的平衡、顺利顶出，又不会在塑件的外表面留下拉毛、划伤、擦痕等缺陷，满足了塑料产品对外观的要求。模具结构简单易行，工作稳定可靠，制造工艺简单，成本低。

附图说明

图1是模具内部抽芯结构在动模二次分型前的状态。

图2是模具内部抽芯结构在动模二次分型后的状态。

具体实施方式

一种注塑模具内部抽芯机构，由导柱1、动模板2、限位螺钉3、弹簧4、抽芯滑块5、导轨6、托板7组成，所述的动模板2上设有限位孔、导柱孔和导轨槽和侧孔斜槽，下方设有托板7，导柱1穿过导柱孔固定在托板7上，限位螺钉3和弹簧4设在限位孔内，抽芯滑块5设在斜槽内，所述的导轨6设在托板7的T形槽结构上，导轨6移动带动抽芯滑块5沿动模板2内的侧孔斜槽运动，实现动模板2和托板7分离。

在注塑生产过程中，模具合模，抽芯滑块5右上方向移动入芯，成形塑料产品的侧孔，开始注塑、保压、冷却。模具开模时，在弹簧4和限位螺钉3的作用下，动模板2和托板7分开设定的一段距离，托板7内部安装的导轨6通过T形槽带动抽芯滑块5运动，抽芯滑块5左下方向移动抽芯，全部脱离塑料产品的侧孔结构。抽芯动力通过弹簧4分开动模板2和托板7。所述的动模板2和托板7二次分型抽芯通过限位螺钉3限制分开距离。抽芯滑块5通过导轨1上的T形槽进行抽芯动作，导轨6采用螺钉固定在托板7里面。用弹簧4分开动模板2和托板7，通过动模托板2里的导轨1驱动抽芯滑块5上的侧孔斜槽，实现抽芯滑块5的向下及斜后方向的合成运动，使模具抽芯和复位运动稳定、可靠。