[实用新型]锅炉燃烧系统

说明书

本实用新型提供了一种锅炉燃烧系统。锅炉燃烧系统包括给煤机，锅炉本体、至少一个燃烧器、磨煤机、送风组件和输送组件，给煤机向磨煤机提供煤料，磨煤机将煤料处理成煤粉，送风组件给煤粉提供动力，磨煤机生产的煤粉进入燃烧器内进行燃烧并为锅炉本体提供热量，其中，输送组件包括：煤粉粒度调节装置，煤粉粒度调节装置设置在磨煤机的煤粉出口处；煤粉浓度分配器，煤粉浓度分配器设置在煤粉粒度调节装置的出口处，煤粉浓度分配器具有多个出口；管路组件，管路组件包括多个并行设置的管路，多个管路与多个出口一一对应连接并连通至锅炉本体燃烧器。本实用新型解决了现有技术中无法对锅炉燃烧系统中煤粉的粒度、浓度、速度进行控制的问题。

技术领域

本实用新型涉及电站煤粉锅炉燃烧系统领域，具体而言，涉及一种锅炉燃烧系统。

背景技术

电站煤粉锅炉制粉系统是将入炉原煤经磨煤机碾磨、挤压制成一定粒径的煤粉颗粒，输送至锅炉各煤粉燃烧器燃烧，提供锅炉各级受热面所需的热量。

锅炉所需热负荷由各煤粉燃烧器提供，各煤粉燃烧器入口风粉粒径、浓度、阻力的分布均匀性将会影响炉膛火焰中心，炉膛温度、速度、浓度场分布，分布不好时会造成锅炉运行局部超温、NO_X污染物排放偏高、锅炉能耗增大，严重会造成锅炉结渣，影响锅炉安全稳定运行。

目前，提高煤粉粒径、浓度、阻力分布均匀性是直吹制粉系统设计的难点之一，很难通过一种或几种手段达到锅炉燃烧要求。常规设计方法是磨煤机出口加装动态或静态分离器或可调缩孔调节装置，目的是保证磨煤机出口煤粉粒度合格，磨煤机出口至各燃烧器入口的煤粉管道阻力(即风粉混合速度)偏差减小。这种燃烧器煤粉分配均匀性设计与锅炉参数选择匹配合适的情况下，对于锅炉燃烧工况的改善有明显的效果，在我国燃用常规烟煤以及部分无烟煤、贫屏的锅炉上采用较多，取得了良好效果。但是，该种设计仅是实现了煤粉速度偏差，煤粉粒径的的合格，仍未达到煤粉燃烧器最佳的燃烧工况所需条件，对于锅炉燃烧中低水分褐煤、准东高碱煤等严重结渣、沾污煤种，常因煤粉燃烧器出口煤粉速度、浓度、粒度分布得不到更好的保障，制约锅炉燃烧精细化调整，甚至出现锅炉燃烧工况恶化，炉膛结渣严重、水冷壁超温隐患、炉膛出口NO_X超标等问题，长期影响锅炉安全运行。

由上述可知，现有技术中存在无法对锅炉燃烧系统中煤粉的粒度、浓度、速度进行控制的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉燃烧系统，以解决现有技术中无法对锅炉燃烧系统中煤粉的粒度、浓度、速度进行控制的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅炉燃烧系统，包括给煤机，锅炉本体、至少一个燃烧器、磨煤机、送风组件和输送组件，给煤机向磨煤机提供煤料，磨煤机将煤料处理成煤粉，送风组件给煤粉提供动力，磨煤机生产的煤粉进入燃烧器内进行燃烧并为锅炉本体提供热量，其中，输送组件包括：煤粉粒度调节装置，煤粉粒度调节装置设置在磨煤机的煤粉出口处；煤粉浓度分配器，煤粉浓度分配器设置在煤粉粒度调节装置的出口处，煤粉浓度分配器具有多个出口；管路组件，管路组件包括多个并行设置的管路，多个管路与多个出口一一对应连接并连通至燃烧器。

进一步地，输送组件还包括多个煤粉阻力调节装置，各管路上均对应设置有煤粉阻力调节装置，以调节对应的管路内煤粉的流速。

进一步地，送风组件包括：送风管路，送风管路的一端与磨煤机连通并向磨煤机送风；风机，风机设置在送风管路上；预热结构，预热结构对进入送风管路内的风进行预热。

进一步地，预热结构包括：加热器，加热器对送风管路内的风进行预热；或换热器，送风管路内的风通过换热器与锅炉本体排出的烟气换热。