[实用新型]一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材

说明书

本实用新型公开了一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材，包括型材本体，所述型材本体包括有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁均预留有两个凸起，所述型材本体的截面形状为“凹”字形状，所述型材本体还包括有第一折角和第二折角，所述第一折角的角度度数与第二折角的角度度数相同，所述滑动槽的内部滑动连接有保持支架，所述保持支架的两侧外壁均开有凹槽，两个所述凸起分别位于两个凹槽的内部。本实用新型通过型材本体铸造时预留的滑动槽和凸起的设置，能够很好的改善传统锻打型材加工时间长，加工机床损伤大，由于前面补偿了变形余量，预留余量基本靠一次走刀加工就能到达加工内腔尺寸要求，大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及滚柱滑块技术领域，尤其涉及一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材。

背景技术

滚柱导轨的承载力及刚度都比滚珠导轨要大，但对于安装的要求也高。安装不良，会引起偏移和侧向滑动，使导轨磨损加快、降低精度。目前数控机床、特别是载荷较大的机床，通常都采用滚柱导轨。

目前，滚柱直线导轨越来越多运用高精度大型加工设备上。但基本上这一领域被国外企业占领，国内只有屈指可数的几家公司生产，但目前在滑块加工都是锻打四方毛坯进行切削加工，加工余量与锻打内部裂纹直接影响了企业的效率与质量。滚柱直线滑块是滚动直线导轨副加工工序最多最关键的部件，交货周期长制约了企业的发展，目前由于冷拉工艺的不断成熟与五轴加工的技术发展为这一理论依据提供了后续加工保障。

因此，亟需设计一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材，包括型材本体，所述型材本体包括有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁均预留有两个凸起，所述型材本体的截面形状为“凹”字形状，所述型材本体还包括有第一折角和第二折角，所述第一折角的角度度数与第二折角的角度度数相同，所述滑动槽的内部滑动连接有保持支架，所述保持支架的两侧外壁均开有凹槽，两个所述凸起分别位于两个凹槽的内部。

进一步的，所述保持支架的顶部外壁开有安装孔，所述安装孔位于保持支架顶部外壁靠近中间的位置。

进一步的，所述保持支架的规格和滑动槽的规格相适配。

进一步的，所述型材本体为金属材料制成。

进一步的，所述型材本体为一次性铸造而成。

本实用新型的有益效果为：

1、通过型材本体铸造时预留的滑动槽和凸起的设置，能够很好的改善传统锻打型材加工时间长，加工机床损伤大，由于前面补偿了变形余量，预留余量基本靠一次走刀加工就能到达加工内腔尺寸要求，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工滚柱滑块用毛坯冷拉型材的立体结构示意图。

图中：1型材本体、2保持支架、3安装孔、4凹槽、5第一折角、6第二折角、7滑动槽、8凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。