[实用新型]玉米籽粒秸秆分筛装置

说明书

本实用新型公开一种玉米籽粒秸秆分筛装置，包括过渡平板筛，过渡平板筛包括具有斜向上倾斜坡度的筛板，筛板上均布有筛孔；清选分离滚筒，其与过渡平板筛的筛板最上端联通，清选分离滚筒内设置驱动轴，驱动轴的两端分别设置驱动轴盘，还包括两端分别与两驱动轴盘连接的齿杆，清选分离滚筒的下半部为切流筛网，清选分离滚筒的上半部为切流滚筒，切流筛网及切流滚筒的内壁分别均布设置分流导向槽，清选分离滚筒的沿轴向的一端或两端或聚中部位设置排草口；本实用新型对较大秸秆、细碎玉米芯秸秆及玉米籽粒进行精细化筛分，能够最大化的利用玉米植株机割加工过程中各个环节产出的中间物，实现最大化玉米籽粒收集，并实现秸秆细分利用及有机还田。

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其指一种玉米籽粒秸秆分筛装置。

背景技术

已知，玉米、小麦、水稻是我国的三大粮食作物，其中玉米位列第二，在粮食生产中占有重要地位。但现阶段，我国玉米机械化收割程度较低，在全国范围内不到20％，远低于小麦机收率82.3％，水稻(中晚稻)机收率52.8％的水平；因此，相关农业机械的提升空间巨大。目前，玉米收割机所面临的最大问题是籽粒破碎损失率较大；另外，玉米茎秆的还田或收集饲料资源化利用程度较低。由于玉米种植中不同地域农艺差异形成的不同行间距，现有机械需对玉米进行对行收获，对行收获机型无法与农艺相配套，不能适应不同的玉米种植规格，无法跨区域作业，在收获作业过程中玉米果穗丢失严重，造成大量收获损失，收割后留茬高度参差不齐，影响下茬耕种。特别是针对倒伏的玉米更是难以实施收获作业。

另外，玉米籽粒直收机械，通常还是先摘取得到玉米穗，再对玉米穗进行脱粒。其包括摘穗、果穗输送、脱粒清选等过程，相对设备结构复杂，价格成本高。

又如，现有玉米籽粒直收多采用硬性脱粒，适收时节受籽粒含水量限制，籽粒破碎率高。不同地域、不同种植管理、不同品种等因素影响，也增大了玉米籽粒含水量的差异变化，造成很大的摘穗掉粒或籽粒破碎等损失，难以实现跨区域的玉米收获作业，不能满足活秆成熟籽粒直收和秸秆饲料化捆包的玉米产业发展需求。

另外，玉米收获机割作业幅宽小，工作效率低，柔软的玉米苞叶以及植株叶片无法压紧和切碎，严重影响收获的饲草质量管理与使用。

又如，玉米收获一次作业完成摘穗、剥皮、果穗输送、脱粒清选、籽粒直收入仓，而针对玉米秸秆和玉米芯，缺乏进行直接饲料化预前处理捆包的一体化先进收获机械。

因此，玉米收割加工农业机械设备的改进成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种玉米籽粒秸秆分筛装置。

为实现上述效果，本实用新型的玉米籽粒秸秆分筛装置采用如下技术方案：

一种玉米籽粒秸秆分筛装置，应用于玉米植株机割加工作业，包括：

过渡平板筛，所述过渡平板筛包括具有斜向上倾斜坡度的筛板，所述筛板上均布有筛孔；

清选分离滚筒，其与所述过渡平板筛的筛板最上端联通，所述清选分离滚筒内设置驱动轴，所述驱动轴的两端分别设置驱动轴盘，还包括两端分别与两驱动轴盘连接的齿杆，所述清选分离滚筒的下半部为切流筛网，所述清选分离滚筒的上半部为切流滚筒，所述切流筛网及所述切流滚筒的内壁分别均布设置分流导向槽，所述清选分离滚筒的沿轴向的一端或两端或聚中部位设置排草口。

作为优选，所述分流导向槽在所述清选分离滚筒的内壁上沿所述清选分离滚筒的轴向呈螺旋形排布，并且向所述清选分离滚筒的所述排草口方向进行导向。

作为优选，所述驱动轴盘的直径为50-400cm，所述驱动轴盘与所述清选分离滚筒的内壁间隙为5-25cm。

作为优选，还包括设置在所述清选分离滚筒下方的震动筛板，所述震动筛板具有依次向后阶梯高度递减的多级筛板，所述震动筛板由震动传动轴驱动进行震动。