[实用新型]高温热水管道用电预热短管

说明书

高温热水管道用电预热短管，包括：电预热短管本体、电预热短管本体左、右两端均沿轴向开设有长条形焊接口，使得电预热短管本体两端均套设高温热水管后，电预热短本体管通过其长条形焊接口和管端与高温热水管焊接。其优点是：1、电预热短管本体的结构设计，当其与高温热水管道套设、焊接后，沿电预热短管本体轴向、两端开口的圆周方向的焊接缝一起可承受高温热水管道轴向应力；2、电预热短管本体的结构设计，在使用过程中既方便焊接，也保证了焊接强度；3、电预热短管本体的结构设计，使得在工装过程中，电预热短管本体外部的保温层外径与高温热水管道一致，有利于现场保温和管道在土壤中滑动。

技术领域

本实用新型涉及高温热水管道技术领域，具体地说是一种高温热水管道用电预热短管。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展和节能减排的压力，集中供热越来越受到人们的重视。在城市集中供热中，无补偿直埋是热水管道主要敷设方式，为减小管道运行时应力，多采用预热直埋安装。

电预热是高温预热直埋安装的一种方式，对预热管道要求相对较低，不需要管道形成封闭的回路，预热均匀，可有效降低高温热水管道运行应力，确保其运行应力低于其管道材料许用应力。在覆土预热中，管道连接有如下两种方式：

一是采用传统的一次补偿器，如附图1所示，在预热前将一次性补偿器与左、右两侧管道焊接连接，再进行工作管预热，管道预热伸长到位后停止预热，在预热温度还未下降前快速完成焊接，由于其现场焊接，焊口仅为一条环形角焊缝，无焊缝加强措施，承受轴向应力较低，预热安装供热管道在升温或降温过程中，轴向应力较大，一次补偿器角焊缝存在拉裂的可能。再者，一次性补偿器直径R2大于管道直径R1，保温难度大，保温质量难以保证，在直埋保温管轴向移动式，保温层易损坏；

另一种连接方式为带电焊接，采用短管连接，图2所示，由于短管连接配管、对口、打底焊等过程耗时较长，需要保持管道预热温度不变，需要在预热状态下焊接，这样就需要在焊接过程中保持一定的预热电流，防止预热温度下降，由于预热电流大，有磁偏吹现象，将导致焊接质量下降，在运行中有隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术缺陷，提供一种高温热水管道用电预热短管，有利于预热后管道快速焊接、方便现场补口保温，并保证接头的强度满足高温热水管道运行要求。

高温热水管道用电预热短管，包括：电预热短管本体、电预热短管本体左、右两端均沿轴向开设有长条形焊接口，使得电预热短管本体两端均套设于高温热水管后，电预热短管本体通过其长条形焊接口和管端与高温热水管焊接。

本实用新型高温热水管道用电预热短管，其优点是：

1、电预热短管本体的结构设计，当其与高温热水管道套设、焊接后，沿电预热短管本体轴向、两端开口的圆周方向的焊接缝一起可承受高温热水管道轴向应力；

2、电预热短管本体的结构设计，在使用过程中既方便高温热水管道预热后快速焊接，也保证了焊接强度；

3、电预热短管本体的结构设计，使得在工装过程中，电预热短管本体外部的保温层外径与高温热水管道一致，有利于现场保温和管道在土壤中滑动；

4、电预热短管本体上长条形焊接口的位置、结构设计，使得电预热短管本体在工装过程中，增加了焊缝面积、增强了焊缝强度，使得焊缝与高温热水管道强度一致，承受温度变化形成的轴向应力；

5、电预热短管本体以及电预热短管本体上长条形焊接口的位置、结构设计，使得电预热短管本体在工装过程中，焊缝面积相当于高温热水管道横截面的2倍，因此，焊缝强度与高温热水管道轴向强度相当，能承受高温热水管道升温或降温产生的轴向应力。

附图说明

图1为现有结构中管道连接方式图；

图2为另一现有结构中管道连接方式图；