[实用新型]一种粗铜生产用提炼装置

说明书

本实用新型公开了一种粗铜生产用提炼装置，涉及粗铜的提炼设备技术领域，包括炉体，所述炉体的上方安装有加热电极，所述加热电极的左侧安装有进料漏斗，所述加热电极的右侧安装有除尘器。本实用新型在提炼完成后，除尘器将炉体内部的余热空气抽出并将空气中的杂质进行过滤除尘，使得不含有杂质和粉尘的热空气通过回热管输送至炉体的内外夹层中，使得在下次提炼的间隙对炉体内部进行保温，然后风机将炉体内外夹层的热空气通过出气管抽出，使得炉体内外夹层的热空气不断循环，从而保持炉体在较高的温度，相比较现有技术，新型的粗铜生产用提炼装置能够对炉内的热废气重新利用使用起来更加节能环保，降低了电力消耗。

技术领域

本实用新型涉及粗铜的提炼设备技术领域，具体是一种粗铜生产用提炼装置。

背景技术

火法炼铜设备是一种用来提炼铜矿石中的铜，而本实用新型火法炼铜设备主要由熔炉、风管、鼓风机、螺旋提升机、沉淀池和控制器这六个部分组成，随着科学技术的发展火法炼铜设备的种类越来越多，对于火法炼铜设备需求越来越高，矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出现有的矿热炉设备依靠操作人员经验进行控制，进料以后估计一个量增加电量或减少电量，这样的技术存在的问题是，控制很粗放，电能浪费大。

但是在两次提炼之间，对于矿热炉内的热废气没有很好的利用，导致能源的浪费，同时会使得炉内温度降低，需要再次从较低的温度开始重新加热，从而耗费大量的电能。因此，本领域技术人员提供了一种粗铜生产用提炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粗铜生产用提炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗铜生产用提炼装置，包括炉体，所述炉体的上方安装有加热电极，所述加热电极的左侧安装有进料漏斗，所述加热电极的右侧安装有除尘器，所述除尘器的出气端连通有回热管，所述炉体的侧壁设置为双层，所述回热管连通于所述炉体，所述炉体的右侧设置有出料嘴，所述炉体的左侧安装有风机，所述风机的出气端连接有出气管。所述除尘器、加热电极、风机和液压泵均与外部的电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体的下方设置有底座，所述底座的上方固定连接有转动柱，所述转动柱的上端转动连接于炉体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的内部设置有提炼池，所述提炼池的底部为弧形，所述出料嘴连通于所述提炼池。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体、回热管和出气管的外侧壁均设置有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热电极的加热端沿着至所述炉体的内部，所述加热电极的数量为两个，两个所述加热电极对称安装于所述炉体的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱的左侧安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压管，所述液压管连通有液压杆，所述液压杆位于所述液压泵的左侧，所述液压杆的上端转动连接于所述炉体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在提炼完成后，启动风机和除尘器，此时除尘器将炉体内部的余热空气抽出并将空气中的杂质进行过滤除尘，使得不含有杂质和粉尘的热空气通过回热管输送至炉体的内外夹层中，使得在下次提炼的间隙对炉体内部进行保温，防止热量的大量流失，然后风机将炉体内外夹层的热空气通过出气管抽出，使得炉体内外夹层的热空气不断循环，从而保持炉体在较高的温度，相比较现有技术，新型的粗铜生产用提炼装置能够对炉内的热废气重新利用使用起来更加节能环保，降低了电力消耗。

附图说明