[实用新型]一种氮氧化物高效氧化吸收制硝酸的装置

说明书

本实用新型公开了一种氮氧化物高效氧化吸收制硝酸的装置，所述装置包括氧化塔、第一酸吸收塔、第二酸吸收塔、第一冷却装置、第二冷却装置、第三冷却装置、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和第四输送泵。主要解决硝盐生产行业中硝酸收率低，尾气排放超标，能耗较高等问题。对氮氧化物回收率达到99.5%以上，硝酸浓度可以达到45‑60%，大大节约后续蒸发所需蒸汽耗量，降低尾气中氮氧化物浓度，吸收塔塔顶氮氧化物排放浓度降低至350ppm以下，具有较高的经济效益和社会环保效益。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氮氧化物高效氧化吸收制硝酸的装置。

背景技术

硝酸是一种重要的工业原料，也是硝盐生产行业不可或缺的原料之一。目前，硝盐行业生产过程中，一般以氨氧化生产原料气，主要含有NO，NO₂等氮氧化物、空气以及水，原料气先进入快冷器冷却，经冷却后的混合原料气通入氧化塔进行氧化，经过氧化后，原料气中的一氧化氮被氧化成二氧化氮，氧化后的气体通入吸收塔吸收，塔底得到硝酸产品。

然而，在上述传统的硝酸生产过程中，存在如下问题：（1）NO氧化不彻底，导致最终生成的硝酸浓度低，尾气排放NO含量较高；（2）NO₂吸收不彻底，也导致硝酸收率低，生产的硝酸浓度较低，硝酸浓度只有30-35%；（3）生产的硝酸浓度低，转化液即亚硝酸盐母液需要与硝酸进一步发生氧化反应变为硝酸盐溶液，含水量较高，导致后续蒸发工序蒸汽耗量增加，从而导致能耗上升。专利CN106744746A公开了一种环保高效的硝酸生产方法，基本上沿用了传统硝酸生产流程，但是该专利技术将尾气进行二次压缩，与空气混合与氨发生氨氧化反应生成原料气，并通过提高快冷器冷却效果，降低吸收塔负荷，有效降低能耗，但是由于增加设备尾气压缩机，能耗也会有所上升。专利CN103987443A公开一种改进的硝酸生产方法，通过向硝酸生产过程中的吸收塔加入臭氧增加氧化能力，从而降低尾气中氮氧化物水平，增加硝酸吸收效率。该技术需要增加臭氧供给，也增加了硝酸生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮氧化物高效氧化吸收制硝酸的装置，主要解决硝盐生产行业中硝酸收率低，尾气排放超标，能耗较高等问题。对氮氧化物回收率达到99.5%以上，硝酸浓度可以达到45-60%，大大节约后续蒸发所需蒸汽耗量，降低尾气中氮氧化物浓度，吸收塔塔顶氮氧化物排放浓度降低至350ppm以下，具有较高的经济效益和社会环保效益。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种氮氧化物高效氧化吸收制硝酸的装置，包括氧化塔、第一酸吸收塔和第二酸吸收塔，

所述氧化塔的下部进气口通过管线与原料气供应装置连通，所述氧化塔和原料气供应装置的连接管线上设有第一冷却装置，所述第一冷却装置底部的液体出口和氧化塔底部的液体出口通过管线与第一酸吸收塔的第一上部进液口连通，所述第一酸吸收塔与第一冷却装置和氧化塔的共用连接管线上设有第一输送泵，所述氧化塔的中部出气口通过管线与第一酸吸收塔的下部进气口连通，所述氧化塔和第一酸吸收塔的连接管线上设有第二冷却装置，所述第一酸吸收塔的顶部出气口通过管线与氧化塔的上部进气口连通，所述氧化塔的顶部出气口通过管线与第二酸吸收塔的下部进气口连通，所述第二酸吸收塔的顶部出气口通过管线与尾气处理装置连通，所述第二酸吸收塔的上部进液口通过管线与脱盐水供应装置连通，所述第二酸吸收塔和脱盐水供应装置的连接管线上设有第二输送泵，所述第二酸吸收塔底部的液体出口通过管线与第一酸吸收塔的第二上部进液口连通，所述第二酸吸收塔和第一酸吸收塔的连接管线上设有第三输送泵，所述第一酸吸收塔底部的液体出口通过管线分别与储酸装置和第一酸吸收塔的循环口连通，所述第一酸吸收塔与储酸装置和循环口的共用连接管线上设有第四输送泵。