[实用新型]节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具

说明书

本实用新型公开了节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底座、支架、震动器和加料装置，所述底座通过支架与加料箱相连接，所述加料箱为圆形空腔体，且加料箱外部设置有连通至腔体内部的出料口，所述出料口位于加料装置上方，所述加料装置由模具、抚平器、支撑台和连杆构成，所述模具设置于支撑台上，所述抚平器设置于设置于模具正上方，且抚平器两端设置有条形槽口，所述连杆上端贯穿条形槽口与抚平器相连接，所述连杆另一端固定于支撑台上，所述支撑台上设置有固定台，且固定台上设置有与模具相连接的螺杆，所述震动器设置于支撑台正下方。本实用新型能够解决现有的注膜模具加料机构加料效率较低问题。

技术领域

本实用新型涉及节能与新能源用材料制备技术领域，具体涉及节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；而现有的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具大多都是由人工注膜机机械注膜而成，而小型注膜机在注膜时由于耐火泥与模具存在一定阻力，且耐火泥在模具内部融入不均匀，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具加料机构，解决现有的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具加料效率较低问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底座、支架、震动器和加料装置，所述底座通过支架与加料箱相连接，所述加料箱为圆形空腔体，且加料箱外部设置有连通至腔体内部的出料口，所述出料口位于加料装置上方，所述加料装置由模具、抚平器、支撑台和连杆构成，所述模具设置于支撑台上，所述抚平器设置于设置于模具正上方，且抚平器两端设置有条形槽口，所述连杆上端贯穿条形槽口与抚平器相连接，所述连杆另一端固定于支撑台上，所述支撑台上设置有固定台，且固定台上设置有与模具相连接的螺杆，所述震动器设置于支撑台正下方。

进一步，所述震动器由第一驱动电机、伸缩杆和压缩弹簧构成，所述第一驱动电机设置于支撑台下方，且第一驱动电机通过凸轮与支撑台的凹槽相衔接，所述伸缩杆设置于底座与固定台之间，所述压力弹簧固定于伸缩杆外围。

进一步，所述加料箱腔体内部设置有隔离层，且隔离层下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴通过联轴器与搅拌器相连接，且搅拌器上设置有若干搅拌杆。

进一步，所述凹槽设置于固定台下表面上，且凹槽为条形槽，所述凹槽其槽口宽度大于凸轮厚度。

进一步，所述隔离层为凸形板，且隔离层凸台中部设置有圆孔，且圆孔内设置有密封圈。

进一步，所述抚平器上端设置有条形把手。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1. 在加料机构底部设置有振动器，能够配合上部模具，在加料过程中对模具实现震动，能够将模具内的耐火泥均与散落至模具内部，加快生产效率。

2. 振动器内部设置有压力弹簧机伸缩杆，能够配合驱动电机及偏心轮实现支撑台上下震动，整个震动设备采用全机械结构加强使用寿命。

3. 在加料箱内部设置有搅拌器，能够通过底部驱动电机在加料过程中对物料进行搅拌，加快物料融合度。

4. 设置有加料装置，能够将模具固定于震动器的支撑台上，且设置有抚平器能在加料后将模具上方的耐火泥抚平，加强生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加料装置结构示意图。