[实用新型]一种便于卸料的模具

说明书

本实用新型实施例公开了一种便于卸料的模具，解决了现有的模具在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，同时上模座下压时易对模具造成损伤，不利于使用的问题，其包括模具本体，所述模具本体的底部设置有下模座，下模座顶端的中部设置有下模芯，下模芯的中部开设有模腔，模腔的底端设置有模腔底板，模腔底板的底部开设有底腔，底腔的内部设置有卸料壳，卸料壳底部的一侧设置有进液口，下模座顶端的四角均焊接有缓冲柱，缓冲柱的内部填充有缓冲液，缓冲柱的内部插接有升降柱，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行卸料，降低了劳动强度，同时下压时可对模具进行一定的保护，且具有不错的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于卸料的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，同时上模座下压时易对模具造成损伤，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种便于卸料的模具，有效的解决了现有的模具在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，同时上模座下压时易对模具造成损伤，不利于使用的问题。

本实用新型实施例提供了一种便于卸料的模具，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有下模座，下模座顶端的中部设置有下模芯，下模芯的中部开设有模腔，模腔的底端设置有模腔底板，模腔底板的底部开设有底腔，底腔的内部设置有卸料壳，卸料壳底部的一侧设置有进液口，下模座顶端的四角均焊接有缓冲柱，缓冲柱的内部填充有缓冲液，缓冲柱的内部插接有升降柱，升降柱的底端设置有圆盘，升降柱的顶端固定有上模座，上模座底端的中部设置有上模芯，上模座和上模芯中部的两侧均开设有注料口，注料口的外侧开设有排气口，底腔的内部插接有卸料柱，卸料柱的底端设置有升降盘，升降盘的下方为注液腔，卸料柱的顶端设置有支撑盘，支撑盘与模腔底板连接。

优选的，所述进液口贯穿下模座一侧与外部高压泵连接。

优选的，所述圆盘的直径小于缓冲柱的内径，且大于升降柱的外径。

优选的，所述卸料壳为一种耐高温高压材质的构件。

优选的，所述下模芯和上模芯形状相同，且位置相对应。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行卸料，降低了劳动强度，同时下压时可对模具进行一定的保护，且具有不错的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的结构示意图；

图3是本实用新型卸料壳内部结构示意图；

图中标记为：1、模具本体；2、下模座；3、下模芯；4、模腔；5、底腔；6、卸料壳；7、进液口；8、缓冲柱；9、缓冲液；10、升降柱；11、圆盘；12、上模座；13、上模芯；14、注料口；15、排气口；16、模腔底板；17、卸料柱；18、升降盘；19、注液腔；20、支撑盘。

具体实施方式