[实用新型]一种铜带加工用切边装置

说明书

本实用新型公开了一种铜带加工用切边装置，包括铜带切边箱、修边装置、打磨装置、定位装置、输送装置、连动杆、橡胶保护套、控制面板、废料漏斗、以及支架等部件。本实用新型要点在于设置有修边装置，修边装置包括可以活动的修边刀，修成切割过程中的尺寸偏差，提高尺寸的精准性。还设有打磨装置，打磨装置用于打磨切割和修边过程中产生的毛刺，使铜带周边更加光滑，提高产品的质量。同时还设置有定位装置，可以调节固定不同尺寸的铜带进行修边打磨，适用性强。避免成品铜带出现切口不整齐和切口起毛刺的现象，提高产品质量，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铜带生产设备领域，尤其涉及一种铜带加工用切边装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。铜带的生产工艺基本需要经过以下几道程序，炉炼、化验、割断、切边、热轧和水洗等。其中铜带在成型之后需要按照需要割断成不同规格尺寸。目前由于割断过程加工不够精细，容易出现切割不整齐和切口起毛刺的现象，直接影响产品的质量，以及产品的生产效率。

所以如何设计一种铜带加工用切边装置，在铜带切割完成之后进行一次修边处理，避免切口不整齐和切口起毛刺的现象，提高产品质量，提升生产效率。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜带加工用切边装置，包括铜带切边箱，所述铜带切边箱上端两侧对称设置有修边装置、打磨装置和定位装置，所述铜带切边箱前后两端均设有输送装置，所述铜带切边箱内部上端贯穿设置有连动杆，所述连动杆外部包覆有橡胶保护套，所述铜带切边箱外部正面设有控制面板，所述铜带切边箱底部设有废料漏斗）和支架，所述废料漏斗设置在支架之间，所述修边装置包括固定支座、设置安装在固定支座顶端的固定横杆、设置在固定横杆中间的横杆滑槽、卡设在横杆滑槽上的活动修边座、固定在活动修边座端部的修边刀、以及连接在活动修边座另一端的控制阀，所述打磨装置包括固定在铜带切边箱上的打磨横杆、设置在打磨横杆上的打磨横杆滑槽、以及连接在打磨横杆滑槽上的打磨轮，所述定位装置包括固定在铜带切边箱上端边缘的气动压力泵、连接在气动压力泵上的伸缩杆、以及连接在伸缩杆另一端的定位块，所述输送装置包括固定在铜带切边箱端部侧面的驱动电机、连接在驱动电机上的皮带、以及连接在皮带另一端并且与固定在铜带切边箱正面的转动轮。

优选地，所述铜带切边箱为长方体形，上端开口，开口位置前后边缘低于左右边缘。

优选地，所述活动修边座底部设有滑轮，与所述横杆滑槽配合滑动连接。

优选地，所述打磨横杆数量为2支，分别设置在所述打磨轮上下端部。

优选地，所述输送装置为两套，所述转动轮与连动杆转动连接。

优选地，所述控制面板分别与所述打磨装置、气动压力泵和驱动电机电控连接。

本实用新型的设计要点在于设置有修边装置，修边装置包括可以活动的修边刀，修成切割过程中的尺寸偏差，提高尺寸的精准性。还设有打磨装置，打磨装置用于打磨切割和修边过程中产生的毛刺，使铜带周边更加光滑，提高产品的质量。同时还设置有定位装置，可以调节固定不同尺寸的铜带进行修边打磨，适用性强。避免成品铜带出现切口不整齐和切口起毛刺的现象，提高产品质量，提升生产效率。

与现有技术相比，本实用新型在于设置了修边和打磨装置，避免成品铜带出现切口不整齐和切口起毛刺的现象，同时定位装置适用不同尺寸的铜带进行修边和打磨，降低设备成本，提高产品质量，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部整体结构示意图。

图2为本实用新型的铜带切边箱内部结构示意图。