[实用新型]一种生产玻璃纤维砂轮网布的送丝浸胶装置

说明书

本实用新型涉及一种生产玻璃纤维砂轮网布的送丝浸胶装置，包括一机架组，机架组包括多个竖向设置的竖直板以及置于多个竖直板上方的水平板，多个竖直板围拢成矩形框架；一穿线组，穿线组包括支撑板以及线圈，水平板上方设有多个水平放置的穿线体，线圈上的玻璃纤维丝依次由下至上倾斜穿过对应设置的穿线体内并集中形成玻璃纤维纱；一浸胶槽，浸胶槽由纵向板以及横向板组成；一挤压组，挤压组包括多个挤压辊，多个挤压辊呈上下两排错位排列设置；一滑动组，滑动组包括置于纵向板内侧壁向内凹陷的凹槽以及置于横向板两侧侧壁的限位块，横向板的下方设有竖直设置的驱动缸。本实用新型具有保证玻璃纤维纱质量、避免送丝卡滞、防止胶液渗漏的优点。

技术领域：

本实用新型属于玻璃纤维砂轮领域，具体涉及一种生产玻璃纤维砂轮网布的送丝浸胶装置。

背景技术：

砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。砂轮网片一般的制作流程如下：玻璃纤维丝送丝、玻璃纤维纱浸胶、织造玻璃纤维网布、玻璃纤维网布薄膜覆合、烘干切片。

现有的玻璃纤维砂轮网布在制作过程中，送丝浸胶装置存在如下缺点：1、多组玻璃纤维丝经过聚集形成玻璃纤维纱，在送丝过程中，玻璃纤维纱容易与机架发生磨损，尤其在拐角位置处玻璃纤维纱容易发生卡滞，影响送丝效率以及玻璃纤维纱的质量；2、传统的浸胶槽采用插板形式来改变胶量的多少，在实际操作时具有一定难度，当在使用过程中若发现胶量较少，来调节插板时，由于胶液的流动性，通胶液会在调节时泄漏掉；3、胶液在胶槽内补充后会产生大量的微气泡，这些微气泡会附着在玻璃纤维纱的表面，对于后续织造玻璃纤维网布的工作带来一定的影响；4、玻璃纤维纱需要经过胶槽的两端，对于玻璃纤维纱的表面其实会产生一定的磨损，影响玻璃纤维砂轮网布制作的质量。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种保证玻璃纤维纱质量、避免送丝卡滞、防止胶液渗漏的生产玻璃纤维砂轮网布的送丝浸胶装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产玻璃纤维砂轮网布的送丝浸胶装置，包括

一机架组，机架组包括多个竖向设置的竖直板以及置于多个竖直板上方的水平板，多个竖直板围拢成矩形框架；

一穿线组，穿线组包括置于矩形框架内部下方多个水平均匀放置的支撑板以及分别置于支撑板上的线圈，水平板上方设有多个水平放置的穿线体，线圈的排列方向与穿线体的排列方向一致，线圈上的玻璃纤维丝依次由下至上倾斜穿过对应设置的穿线体内并集中形成玻璃纤维纱；

一浸胶槽，浸胶槽由四个围拢成矩形状结构的纵向板以及置于四个纵向板下侧位置之间的横向板组成，横向板的外侧壁与纵向板上下滑动连接；

一挤压组，挤压组包括多个置于浸胶槽内的挤压辊，多个挤压辊呈上下两排错位排列设置，玻璃纤维纱由下至上绕过多个挤压辊设置；

一滑动组，滑动组包括置于纵向板内侧壁向内凹陷的凹槽以及置于横向板两侧侧壁的限位块，限位块的高度大于横向板的厚度且横向板置于限位块的中部位置，凹槽包括U型部以及置于U型部两侧竖直设置的折弯部， U型部与折弯部形成C型状结构，限位块卡合设置在凹槽内，横向板的下方设有竖直设置的驱动缸，限位块的下端面至横向板的下端面的距离与折弯部的高度一致，且限位块的宽度与凹槽的U型部的宽度一致，同时挤压辊均置于滑动组的上方。

本实用新型的进一步改进在于：玻璃纤维纱向浸胶槽输出所穿过的竖直板内设有容玻璃纤维纱水平穿过的通孔，由上至下贯穿该竖直板上端面设有滑杆，竖直板内具有容滑杆竖直嵌入的空腔，空腔与通孔形成一体式结构，滑杆的下端置于竖直板内且滑杆的下端设有滚轮，滑杆的上端设有凸起且滑杆的上端外部套装有弹簧，弹簧的一端与凸起固定连接，弹簧的另一端与竖直板的上端面固定连接。