[实用新型]一种高效节能蒸发制冷机组

说明书

本实用新型涉及一种高效节能蒸发制冷机组。其技术方案是：同轴套管换热器通过膨胀阀和过滤器连接螺纹管换热器，螺纹管换热器的另一端通过油分离器连接压缩机，压缩机通过压力开关连接气液分离器，螺纹管换热器的上方设有挡水板和轴流风扇，所述螺纹管换热器采用锥形螺纹管换热器，所述锥形螺纹管换热器采用多管并列排列的方式，下部通过分液管汇集到过滤器，上端汇集到油分离器。有益效果是：水滴与锥形螺纹管换热器的接触面积小，相比较于传统换热器其形成的水滴更细小，水能够在锥形螺纹管换热器表面均匀摊开形成很薄的水膜，且实现换热器的自动清洗，冷媒从上端进入，下端流出，可最大程度的使液态冷媒流入膨胀阀，提高制冷效果。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发制冷装置，特别涉及一种高效节能蒸发制冷机组。

背景技术

传统的蒸发制冷设备，其冷凝器大都采用1、换热管外穿金属翅片的结构，虽然金属翅片增大了换热面积，但冷媒走的是换热管内部，金属翅片只是利用显热，其空间换热效率低，且翅片与换热管的传热热阻大；2、采用换热管作为管束排列，平行排列密布于换热空间内部，该结构管束之间受风的扰流及水的蒸发影响，冷却水很难均匀的流经每个管束，且管束上的水滴基本不会流动，使得管束水膜分布不均匀，影响蒸发效果。

而且，传统换热器还存在表面结垢、制作复杂和清洗困难的问题，主要由于冷却水中的矿物质和外部传入的空气中的杂质所引起的结垢和脏堵，由于其结构复杂，导致清洗困难，因此换热器效率会随时间下降明显。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高效节能蒸发制冷机组，其结垢少、能够自动清洗、结构紧凑效率高。

本实用新型提到的一种高效节能蒸发制冷机组，其技术方案是：包括同轴套管换热器（1）、膨胀阀（2）、过滤器（3）、挡水板（4）、轴流风扇（5）、油分离器（13）、压缩机（14）、压力开关（15）、气液分离器（16），同轴套管换热器（1）通过膨胀阀（2）和过滤器（3）连接螺纹管换热器，螺纹管换热器的另一端通过油分离器（13）连接压缩机（14），压缩机（14）通过压力开关（15）连接气液分离器（16），螺纹管换热器的上方设有挡水板（4）和轴流风扇（5），所述螺纹管换热器采用锥形螺纹管换热器（7），所述锥形螺纹管换热器（7）采用多管并列排列的方式，下部通过分液管（7.1）汇集到过滤器（3），上端汇集到油分离器（13）。

优选的，上述锥形螺纹管换热器（7）的上方设有高压雾化喷嘴（6），下方设有高压射流喷嘴（8），高压雾化喷嘴（6）通过管线和第一水泵（10）连接到集水箱（11）；高压射流喷嘴（8）通过管线和第二水泵（12）连接到集水箱（11）。

优选的，上述高压雾化喷嘴（6）和高压射流喷嘴（8）分别采用多喷嘴圆周排列，均匀分布于锥形螺纹管换热器（7）的上下方。

优选的，上述集水箱（11）安装有自动补水泵（9）。

优选的，上述锥形螺纹管换热器（7）中采用倒锥形螺旋结构，并采用多层叠加的形式。

优选的，上述锥形螺纹管换热器（7）中采用的锥形螺纹管为扭管结构或者圆管结构。

本实用新型的工作原理如下：

该机组遵循卡诺循环原理，压缩机将制冷剂从低温低压状态压缩成高温高压的气态冷媒，经油分离器进入锥形螺纹管换热器，通过换热器外表面冷却水的蒸发将冷媒降温成常温高压的液态冷媒，经过滤器和膨胀阀进入同轴套管换热器，与高温使用水换热，将水降温，冷媒变成低温低压液态，最后返回压缩机完成制冷循环。冷却水路由水泵带动冷却水经高压雾化喷嘴喷向锥形换热器表面，大量蒸发汽化带走冷媒的热量，未汽化的水经锥形螺纹管表面自然重力流动后流回集水箱，汽化的水蒸气经轴流风扇带出。为防止轴流风扇带出部分雾化水，轴流风机下面设置挡水板，减少雾化水的流失。集水箱设置自动补水装置。