[实用新型]一种全极耳圆柱锂离子电池汇流盘

说明书

本实用新型涉及电池零部件领域，特别涉及用于锂离子电池上的电池汇流盘，具体地提供一种全极耳圆柱锂离子电池汇流盘，包括正极盖板和汇流盘，其特征在于：沿着正极盖板的下端设置有汇流盘，在所述的汇流盘的上端设置有汇流盘上侧边，在所述的汇流盘的下端设置有汇流盘下侧边，所述的汇流盘上侧边和汇流盘下侧边相互对称设置于汇流盘的两侧，在所述的正极盖板的下端设置有正极盖板下挂板，在所述的下挂板外部设置有凸起状的正极盖板台阶，能够通过汇流盘的平面和汇流盘上下分别设置的汇流盘上侧边和汇流盘下侧边，能够增加过流面积，有效提高全极耳电池的倍率性能，减少发热。

技术领域

本实用新型涉及电池零部件领域，特别涉及用于锂离子电池上的电池汇流盘，具体地提供一种全极耳圆柱锂离子电池汇流盘。

背景技术

锂离子电池由于具有输出电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能优越、无记忆效应等优点，被广泛应用于便携式电子产品、电动汽车、中大型储能产品等。

随着纯电动车对功率输出性能要求的进一步提高，对提供动力的单体电池提出更高要求：高功率，高能量密度。目前产业化成熟的圆柱形锂离子电池由于受到电池结构，加工工艺的限制，制备的电池内阻较大，散热慢，同时容易在极耳处产生极化与金属枝晶，造成电池短路，引发事故。

为实现大功率输出，电流密度均匀，散热快，目前发展了多极耳与全极耳电池，虽然得到改善，但稳定性差，能量密度大幅降低，极耳焊接与盖板连接对其影响重大。全极耳焊接各点存在内部应力 ，焊接时易造成其他焊点断开，导致电阻稳定性差，电池一致性差，极耳焊接后折叠占据空间，降低能量密度。

为改善全极耳这种焊接缺陷，现有技术中有采用端面焊接，在断面上焊接连接片，连接片再与盖板焊接或是通过螺栓连接固定，但连接片焊接或是通过螺栓连接固定一是焊接面积有限，折叠后占据空间较多，再来增加螺栓等连接结构件，大量增加了电池无效重量，降低了能量密度。

在已公开专利文献中，专利CN201621206282.1公开的一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘，包括正极汇流盘体和设置于正极汇流盘体上的中心吸液孔、吸液孔组、激光焊接区域和集耳，所述的中心吸液孔设置于正极汇流盘体的中心，所述的激光焊接区域的数量为4个，均匀分布于正极汇流盘体的正面上，相邻两个激光焊接区域之间设置有吸液孔组和集耳，所述的集耳位于吸液孔组的内侧，所述的集耳由设置于正极汇流盘体上的扇形区域向外翻折而成，所有集耳形成四段式圆形壁，但是现有技术中的汇流盘都是平板状的结构，使得汇流盘的过流面积较小，导致汇流盘使用效果受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的汇流盘的过流面积较小，导致汇流盘使用效果受限难以适应复杂的工作环境等缺点，提供一种全极耳圆柱锂离子电池汇流盘。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全极耳圆柱锂离子电池汇流盘，包括正极盖板和汇流盘，沿着正极盖板的下端设置有汇流盘，在所述的汇流盘的上端设置有汇流盘上侧边，在所述的汇流盘的下端设置有汇流盘下侧边，所述的汇流盘上侧边和汇流盘下侧边相互对称设置于汇流盘的两侧，在所述的正极盖板的下端设置有正极盖板下挂板，在所述的正极盖板下挂板外部设置有呈凸起状的正极盖板台阶。

优选地，所述的正极盖板揉制成平端面状结构。

优选地，所述的汇流盘为带圆孔的铝质圆片。

优选地，所述的汇流盘上侧边高于汇流盘上平面0.5-5mm。

优选地，所述的汇流盘下侧边高于汇流盘下平面0.5-5mm。

优选地，所述的汇流盘上侧边和汇流盘下侧边两两垂直于汇流盘上下平面。

优选地，所述的正极盖板上端面至少设置有一个圆形凸台。

优选地，所述的在正极盖板上端面的圆形凸台内部设置圆孔。